NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit et fabrique des systèmes de concassage industriels pour la réduction granulométrique de roches, de minerais, de charbon, de calcaire et de matières premières industrielles. Concasseurs à mâchoires pour le concassage primaire, concasseurs à percussion et à cône pour le concassage secondaire et tertiaire, concasseurs à marteaux et à rouleaux pour le concassage fin : ils sont livrés en ligne complète avec alimentateurs, cribles et convoyeurs dans les installations minières, de granulats, de ciment, de chaux, de préparation du charbon et de recyclage.
Types de concasseurs et principes de concassage
Concasseurs à mâchoires : concassage primaire
- Principe : Concassage par compression (pression) entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile ; rapport de réduction 4:1 – 6:1.
- Application : Roches dures et abrasives telles que granit, basalte, quartzite (résistance à la compression jusqu’à 300 MPa) ; granulométrie d’alimentation jusqu’à 1 000 mm.
- Structure : Plaques de mâchoire en fonte à haute teneur en manganèse (Mn 18), bâti soudé de service lourd, réglage hydraulique et protection contre les surcharges.
- Capacité : 20 – 800 t/h.
Concasseurs à percussion : produit cubique
- Principe : Impact des battoirs du rotor à grande vitesse sur la matière et projection de la matière contre les plaques d’impact (apron) ; rapport de réduction 10:1 – 20:1.
- Application : Production de granulats cubiques à partir de matériaux de dureté moyenne tels que calcaire, dolomie, recyclage de béton et d’asphalte.
- Types : À arbre horizontal (HSI) secondaire/tertiaire ; à arbre vertical (VSI) pour la production de sable et la mise en forme.
- Capacité : 30 – 600 t/h.
Concasseurs à cône : concassage secondaire et tertiaire
- Concassage secondaire/tertiaire à haute capacité sur matériaux durs et abrasifs ; réglage hydraulique, faible coût d’usure ; 50 – 1 000 t/h.
Concasseurs à marteaux : concassage fin
- Principe : Impact à grande vitesse de marteaux librement fixés sur l’arbre ; évacuation par la grille inférieure du produit inférieur à la taille visée ; rapport de réduction jusqu’à 20:1.
- Application : Matériaux friables et de dureté moyenne tels que charbon, calcaire, gypse, sel, verre, argile ; alimentation de fours à ciment et à chaux, préparation du charbon.
- Types : Mono et double rotor ; avec rotor réversible, la durée de vie des marteaux est doublée.
- Capacité : 5 – 300 t/h.
Concasseurs à rouleaux et concasseurs de sinter
- Les concasseurs à double rouleau assurent une granulométrie contrôlée pour le charbon, le coke, l’argile et les minerais tendres ; les rouleaux dentés fonctionnent sans colmatage sur les matériaux collants. Versions spéciales pour matériaux chauds (sinter, clinker).
Ingénierie et critères de sélection
- Analyse du matériau : Résistance à la compression, indice d’abrasivité (Ai), humidité, teneur en argile, granulométrie d’alimentation et courbe cible du produit.
- Conception du circuit de concassage : Circuit ouvert ou fermé, nombre d’étages, intégration des cribles et by-pass ; bilan matière et simulation de la courbe du produit.
- Gestion de l’usure : Pièces d’usure en acier au manganèse, fonte au chrome et renforcées par céramique ; blindages remplaçables.
- Entraînement et commande : Moteurs à couple de démarrage élevé, coupleur hydraulique ou variation de fréquence ; protection contre les surcharges et les métaux, surveillance des vibrations et de la température.
- Poussière et bruit : Goulottes fermées, pulvérisation d’eau ou filtre de captation de poussière (Systèmes de dépoussiérage) ; isolation acoustique.
Plage d’application typique
- Capacité : 5 – 1 000 t/h (selon le type de concasseur)
- Granulométrie d’alimentation : jusqu’à 1 000 mm ; produit : de 0–5 mm à 0–150 mm
- Secteurs : carrières et granulats, mines, ciment et chaux, préparation du charbon et centrales thermiques, engrais, verre, recyclage (béton, asphalte, laitier)
- Normes : Directive Machines CE, EN 1009 (sécurité des machines de traitement des minéraux)
Pourquoi NEO MAKİNA ?
Les concasseurs sont conçus comme partie d’une installation complète de concassage-criblage ; alimentateur, crible, convoyeur, dépoussiérage et automatisation sont installés par un seul prestataire. Sur les installations existantes, l’augmentation de capacité, le renouvellement des concasseurs et la fourniture de pièces d’usure sont assurés. Pour les installations complètes, consultez les pages Installations de concassage et de criblage (concasseur) et Installations minières de concassage et de criblage.
Questions fréquentes
Concasseur à mâchoires ou à percussion ?
Pour le concassage primaire de roches dures et abrasives, le concasseur à mâchoires convient ; pour un produit cubique à dureté moyenne et un rapport de réduction élevé, le concasseur à percussion. Dans la plupart des installations, les deux sont utilisés en série.
Comment réduire le coût des pièces d’usure ?
Le choix du bon type de concasseur et du bon rapport de réduction, le contrôle de la granulométrie d’alimentation, un matériau d’usure adapté (Mn, Cr, céramique) et un réglage régulier de l’ouverture réduisent le coût d’usure par tonne.
Quel concasseur pour le charbon ?
Pour la préparation du charbon et l’alimentation des chaudières, un concasseur à double rouleau ou à marteaux ; avant la combustion pulvérisée, un broyeur est utilisé. Pour les systèmes de combustion : ML34 MULTIBURN™.
Pour le choix du concasseur selon votre matériau et votre courbe de produit cible, et pour une offre, contactez-nous.