NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. konstruiert und fertigt Industriemischer (Feststoffmischer) für die homogene Mischung von Pulvern, Granulaten und feuchten Feststoffen. Band- (Ribbon), Paddel- (Paddle), Pflugschar- (Ploughshare), Doppelwellen- und Konusschneckenmischer werden in Futtermittel-, Lebensmittel-, Chemie-, Dünger-, Bauchemie- und Bergbauanlagen integriert mit der Dosierlinie geliefert. Mit Optionen für Flüssigkeitszugabe, Heiz-/Kühlmantel und Vakuum werden sie an den Prozessbedarf angepasst.
Mischertypen
Bandmischer (Ribbon)
- Prinzip: Innere und äußere schraubenförmige Bänder bewegen das Material in entgegengesetzte Richtungen und mischen es.
- Anwendung: Frei fließende Pulver wie Mehl, Gewürze, Getränkepulver, Premixe, Waschpulver und Bauchemie.
- Kapazität: 100 – 10.000 L; Mischzeit 5–15 Minuten.
Paddel- (Paddle) und Doppelwellenmischer
- Prinzip: Die Paddel fluidisieren das Material (Fluidized Zone) und erzielen in kurzer Zeit eine hohe Homogenität; schonendes Mischen, geeignet für empfindliche Granulate.
- Anwendung: Futtermittelwerke (Makro-/Mikrokomponenten, Zugabe von Öl und Melasse), Dünger, Trockenmörtel.
- Kapazität: 500 – 12.000 L; Homogenität 1:100.000 (CV < 5 %) in 60–120 Sekunden.
Pflugscharmischer (Ploughshare)
- Prinzip: Dreidimensionales, intensives Mischen mit pflugscharförmigen Mischelementen und schnelllaufenden Chopper-Messern; Klumpenzerkleinerung und Granulation.
- Anwendung: Feuchte und klebrige Materialien, Pigmente, Keramikmassen, Pharma- und Kosmetikpulver, Reaktions- und Beschichtungsprozesse.
Konusschneckenmischer (Nauta) und Trommelmischer
- Konusschnecke: Geringe Scherung, empfindliche und leichte Pulver; vollständige Entleerung, großer Füllgradbereich (10–100 %).
- Trommel- / V-Mischer: Schonendes Mischen für empfindliche Granulate und Tabletten, einfache Reinigung.
Technische Merkmale und Optionen
- Werkstoff: Kohlenstoffstahl (lackiert), Edelstahl AISI 304/316L; Hardox-Panzerung bei abrasiven Produkten.
- Entleerung: Pneumatische oder elektrische Wölbklappe, Klappe über die gesamte Länge (Schnellentleerung), Absperrklappe.
- Flüssigkeitszugabe: Dosierung von Öl, Melasse, Wasser oder Bindemittel über Düsenrohre; Sprühsystem.
- Heizen / Kühlen: Gehäuse mit Heizmantel (Dampf, Thermalöl, Wasser); Ausführung für Vakuumtrocknen und Mischen.
- Antrieb: Getriebemotor, frequenzgeregelte Drehzahl; Anlauf mit hohem Drehmoment.
- Hygiene: Totraumfreie Schweißung, schnell zu öffnende Deckel, CIP-Düsen; GMP-Auslegung für Lebensmittel und Pharma.
- Sicherheit: Deckelverriegelungsschalter, ATEX-konforme Ausführung (Staubexplosion), Anschluss für Staubabscheidung.
Dosierung und Anlagenintegration
Die Mischer werden als komplette Mischlinie mit Wägebunker mit Wägezellen, Mikrodosiereinheit, Schnecken- und pneumatischer Beschickung projektiert; Rezepturverwaltung, Chargenberichte und Rückverfolgbarkeit erfolgen über SPS/SCADA. Zu weiteren Fördereinrichtungen siehe die Seite Mechanische Fördersysteme.
Typischer Einsatzbereich
- Volumen: 100 – 12.000 L (Charge); 1 – 100 t/h bei kontinuierlichen Mischern
- Homogenität: CV < 5 % (Makro), 1:100.000 bei Mikrokomponenten
- Branchen: Futtermittel, Mehl und Lebensmittel, Chemie und Waschmittel, Dünger, Bauchemie (Trockenmörtel, Klebstoff), Keramik, Bergbau, Recycling
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, ATEX 2014/34/EU, EN 1672-2 (Lebensmittelhygiene), GMP+-konforme Auslegung
Warum NEO MAKİNA?
- Auswahl nach Prozess: Mischertyp und Mischzeit werden nach den Materialeigenschaften (Dichte, Korngröße, Feuchte, Empfindlichkeit) und dem Homogenitätsziel bestimmt; bei Bedarf werden Versuche mit Mustern durchgeführt.
- Langlebigkeit: Schwerlastwelle und -lagerung, austauschbare Verschleißelemente, einfache Wartung.
- Integrierte Lieferung: Der Mischer wird zusammen mit Bunker-, Dosier-, Förder- und Verpackungsausrüstung schlüsselfertig errichtet.
- Support: Montage, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Ersatzteile.
Häufig gestellte Fragen
Band- oder Paddelmischer?
Bei frei fließenden Pulvern ähnlicher Dichte ist der Bandmischer wirtschaftlich. Bei unterschiedlicher Dichte und Korngröße, Flüssigkeitszugabe und kurzer Zykluszeit wird der Paddel-/Doppelwellenmischer bevorzugt.
Wie lange dauert die Mischzeit?
Beim Doppelwellen-Paddelmischer 60–120 s, beim Bandmischer 5–15 min, beim Pflugscharmischer 2–5 min; eine Flüssigkeitszugabe verlängert die Zeit.
Können flüssige Zusätze zugegeben werden?
Ja. 1–10 % (bezogen auf das Gewicht) Öl, Melasse, Wasser oder Bindemittel werden über Düsenrohre während des Mischens homogen verteilt.
Für die Auswahl des zu Ihrem Produkt und Ihrer Kapazität passenden Mischers und für ein Angebot nehmen Sie Kontakt mit uns auf.