NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit et fabrique des mélangeurs industriels (mélangeurs de solides) pour le mélange homogène de poudres, de granulés et de matières solides humides. Les mélangeurs à ruban (ribbon), à pales (paddle), à socs de charrue (ploughshare), à double arbre et à vis conique sont livrés intégrés à la ligne de dosage dans les usines d’aliments pour animaux, d’agroalimentaire, de chimie, d’engrais, de chimie du bâtiment et les sites miniers. Ils sont adaptés aux besoins du procédé grâce aux options d’ajout de liquide, de double enveloppe de chauffage/refroidissement et de vide.
Types de mélangeurs
Mélangeurs à ruban (Ribbon)
- Principe : des rubans hélicoïdaux intérieur et extérieur déplacent la matière en sens opposés et la mélangent.
- Application : poudres à écoulement libre telles que farine, épices, boissons en poudre, prémélanges, lessives en poudre, chimie du bâtiment.
- Capacité : 100 – 10 000 L ; temps de mélange 5 à 15 minutes.
Mélangeurs à pales (Paddle) et à double arbre
- Principe : les pales fluidisent la matière (fluidized zone) et assurent une homogénéité élevée en peu de temps ; mélange doux, adapté aux granulés fragiles.
- Application : usines d’aliments pour animaux (macro et micro-composants, ajout d’huile liquide et de mélasse), engrais, mortier sec.
- Capacité : 500 – 12 000 L ; homogénéité 1:100 000 (CV < 5 %) en 60 à 120 secondes.
Mélangeurs à socs de charrue (Ploughshare)
- Principe : mélange tridimensionnel intensif grâce à des éléments mélangeurs en forme de soc de charrue et à des couteaux hacheurs (chopper) à grande vitesse ; brise-mottes et granulation.
- Application : matières humides et collantes, pigments, pâtes céramiques, poudres pharmaceutiques et cosmétiques, procédés de réaction et d’enrobage.
Mélangeurs à vis conique (Nauta) et à tambour
- À vis conique : faible cisaillement, poudres délicates et légères ; vidange complète, large plage de remplissage (10–100 %).
- À tambour / en V : mélange doux pour granulés et comprimés fragiles, nettoyage facile.
Caractéristiques techniques et options
- Matériau : acier au carbone (peint), acier inoxydable AISI 304/316L ; revêtement Hardox pour les produits abrasifs.
- Vidange : clapet bombé pneumatique ou électrique, clapet sur toute la longueur (vidange rapide), vanne papillon.
- Ajout de liquide : dosage d’huile, de mélasse, d’eau ou de liant par rampes de buses ; système de pulvérisation.
- Chauffage / refroidissement : corps à double enveloppe (vapeur, huile thermique, eau) ; version de séchage-mélange sous vide.
- Entraînement : motoréducteur, vitesse à fréquence variable ; démarrage à couple élevé.
- Hygiène : soudure sans zone morte, couvercles à ouverture rapide, buses CIP ; conception GMP pour l’agroalimentaire et la pharmacie.
- Sécurité : interrupteurs de verrouillage de couvercle, version conforme ATEX (explosion de poussières), raccordement de dépoussiérage.
Dosage et intégration en ligne
Les mélangeurs sont conçus comme une ligne de mélange complète avec trémie de pesée à cellules de charge, unité de microdosage, alimentation par vis et pneumatique ; la gestion des recettes, les rapports de lots et la traçabilité sont assurés par API/SCADA. Pour les autres équipements de manutention, voir la page Systèmes de manutention mécanique.
Plage d’application typique
- Volume : 100 – 12 000 L (par lot) ; 1 – 100 t/h pour les mélangeurs continus
- Homogénéité : CV < 5 % (macro), 1:100 000 pour les micro-composants
- Secteurs : alimentation animale, farine et agroalimentaire, chimie et détergents, engrais, chimie du bâtiment (mortier sec, colle), céramique, mines, recyclage
- Normes : Directive Machines CE, ATEX 2014/34/UE, EN 1672-2 (hygiène alimentaire), conception conforme GMP+
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Choix selon le procédé : le type de mélangeur et le temps de mélange sont déterminés d’après les propriétés de la matière (densité, granulométrie, humidité, fragilité) et l’objectif d’homogénéité ; des essais sur échantillons sont réalisés si nécessaire.
- Durabilité : arbre et paliers pour service intensif, éléments d’usure remplaçables, maintenance facile.
- Livraison intégrée : le mélangeur est installé clé en main avec les équipements de trémies, de dosage, de manutention et d’emballage.
- Support : montage, mise en service, formation des opérateurs et pièces de rechange.
Questions fréquentes
Mélangeur à ruban ou à pales ?
Pour les poudres à écoulement libre de densité similaire, le mélangeur à ruban est économique. Lorsque des densités et granulométries différentes, un ajout de liquide et un temps de cycle court sont requis, le mélangeur à pales/à double arbre est préféré.
Quel est le temps de mélange ?
60 à 120 s dans un mélangeur à pales à double arbre, 5 à 15 min dans un mélangeur à ruban, 2 à 5 min dans un mélangeur à socs de charrue ; l’ajout de liquide allonge la durée.
Peut-on ajouter des additifs liquides ?
Oui. De l’huile, de la mélasse, de l’eau ou du liant, à raison de 1 à 10 % en poids, sont répartis de façon homogène pendant le mélange par des rampes de buses.
Pour le choix du mélangeur adapté à votre produit et à votre capacité et pour une offre, contactez-nous.