NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує, розробляє програмне забезпечення та вводить в експлуатацію системи промислової автоматизації та керування для технологічних установок, котелень, систем спалювання та виробничих ліній. Керування на базі ПЛК/DCS, HMI і SCADA, виготовлення шаф керування, польове КВП, керування рухом і промислова мережа зв’язку — невід’ємна частина споруджуваних нами підприємств, а під час модернізації чинних підприємств пропонуються «з одних рук».
Системи керування: ПЛК і DCS
- Компактний ПЛК: економічне рішення для машин і невеликих процесів з обмеженою кількістю входів/виходів.
- Модульний ПЛК: середні й великі підприємства з розширюваними входами/виходами та віддаленими станціями; реалізація на платформах Siemens, Rockwell, Schneider, Omron.
- Високопродуктивні контролери: динамічні процеси, що потребують швидкого циклу та високої обчислювальної потужності.
- Safety ПЛК (система безпеки): сертифіковані функції безпеки SIL 2/3; керування пальником (BMS), ланцюг захисту котла, аварійне зупинення (EN ISO 13849, IEC 61508/61511).
- DCS: розподілене керування на великих та інтегрованих підприємствах, резервовані контролери й централізоване проєктування.
Інтерфейси оператора: HMI і SCADA
- Сенсорні HMI-панелі: на машині або на дверцятах шафи; простий і читабельний дизайн екранів за ISA-101.
- Промисловий ПК і SCADA: моніторинг усього підприємства з єдиного центру, керування тривогами, тренди й архів історичних даних, керування рецептами, звітність за партіями та простежуваність.
- Мобільний і віддалений доступ: веб-/мобільний клієнт, віддалений моніторинг і підтримка через захищений VPN.
- Моніторинг енергії: облік споживання електроенергії, пари, води та палива на одиницю продукції; звітність за ISO 50001.
Технологічне КВПіА та польові елементи
- Вимірювання: температура (PT100, термопара), тиск і перепад тиску, витрата (електромагнітна, вихрова, масова, діафрагма), рівень (радарний, гідростатичний, ємнісний), вологість, газоаналізатори димових газів O₂/CO, pH/електропровідність.
- Виявлення: індуктивні, ємнісні, оптичні та ультразвукові датчики; діагностика й контроль стану за допомогою інтелектуальних датчиків IO-Link.
- Виконавчі елементи: регулювальні клапани та позиціонери, пневматичні/електричні приводи, частотні перетворювачі, пристрої плавного пуску.
- Зважування та дозування: системи з тензодатчиками, стрічкові ваги, контролери дозування.
Керування рухом і робототехніка
- Багатоосьове керування положенням, швидкістю й моментом за допомогою сервоприводів і крокових приводів; лінійні модулі; інтеграція роботів для пакування та палетування.
Зв’язок та інфраструктура IIoT
- Протоколи: PROFINET, PROFIBUS, EtherNet/IP, Modbus TCP/RTU, OPC UA, HART; інтеграція із застарілими системами через шлюзи.
- Проєктування мережі: промислові комутатори, кільцеве резервування, оптоволоконна магістраль; сегментація та кібербезпека за IEC 62443.
- IIoT і аналітика: збір даних (historian), аналіз у хмарі або на локальному сервері, показники предиктивного обслуговування, інтеграція з ERP/MES.
Виготовлення шаф та електромонтажні роботи
- Шафи MCC і ПЛК, шафи частотних перетворювачів, пульти оператора; конструкція за EN 61439 з типовими випробуваннями.
- Кабельні лотки, польове прокладання кабелів, заземлення й блискавкозахист; вибухозахищене КВП у вибухонебезпечних зонах ATEX.
- Перевірка контурів, перевірка входів/виходів, протоколи FAT/SAT і документація (P&ID, перелік входів/виходів, електричні проєкти).
Галузі застосування
- Парові котли та системи спалювання: керування пальником, O₂-корекція, контроль рівня й тиску, SCADA котельні
- Харчові підприємства: керування рецептами, контроль пастеризації, автоматизація CIP, простежуваність
- Лінії сушіння, дроблення й сортування, транспортування та дозування: послідовний пуск/зупинка, контроль навантаження, інтеграція зважування
- Установки утилізації скидного тепла, ORC і рекуперації енергії; газоочищення та інтеграція даних систем безперервного моніторингу викидів (CEMS)
- Модернізація релейних/застарілих систем на ПЛК на чинних підприємствах, встановлення SCADA та моніторинг енергії
Обсяг послуг
- Аналіз процесу та філософія керування (функціональний опис, P&ID, перелік входів/виходів)
- Розроблення програмного забезпечення ПЛК/HMI/SCADA та імітаційне тестування
- Виготовлення шаф, монтаж на об’єкті, прокладання кабелів і калібрування приладів
- Пусконалагодження, навчання операторів, документація та віддалена підтримка; угоди про обслуговування
Чому NEO MAKİNA?
Оскільки ми розробляємо автоматизацію разом із котельним, топковим, сушильним і технологічним обладнанням власної конструкції, філософія керування спирається на фізику процесу: одночасно досягаються ефективність, безпека та зручність експлуатації. Незалежний від виробника вибір платформи, відкриті протоколи та повна документація гарантують майбутнє розширення підприємства.
Поширені запитання
Чи можна модернізувати моє чинне підприємство без зупинки?
Так. Нова система монтується паралельно, перемикання входів/виходів виконується поетапно під час планових коротких зупинок; на критичних лініях застосовується гаряче перемикання (hot cutover).
Яка марка ПЛК використовується?
Ми працюємо незалежно від виробника; залежно від наявної інфраструктури підприємства, доступності запасних частин і звичок операторів рекомендуються платформи Siemens, Rockwell, Schneider або Omron.
Чи безпечний віддалений моніторинг?
Так. Застосовується захист за IEC 62443: VPN, авторизація користувачів, сегментація мережі та рівні доступу лише для читання.
Для аналізу, проєктування системи та отримання пропозиції щодо потреб вашого підприємства в автоматизації зв’яжіться з нами.