NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. fabrique des systèmes d’échangeurs de chaleur industriels à serpentin utilisant la vapeur, l’eau surchauffée ou un circuit de chauffage comme source primaire. C’est une solution de transfert thermique compacte, robuste et facile à entretenir, destinée aux besoins élevés en eau chaude sanitaire et en chauffage de procédé des hôtels, hôpitaux, résidences universitaires, ensembles résidentiels et installations industrielles.
Qu’est-ce qu’un échangeur de chaleur à serpentin ?
Dans un échangeur à serpentin, le fluide primaire (vapeur ou eau surchauffée) circule dans un faisceau de tubes hélicoïdal ou en U, tandis que le fluide secondaire (eau sanitaire, eau de procédé) est chauffé côté calandre. Les deux circuits ne se mélangent pas ; la pression et la chimie du circuit primaire restent séparées du circuit secondaire.
Conception et caractéristiques d’écoulement
- Conception à contre-courant : les fluides chaud et froid circulent en sens opposés ; l’écart de température (ΔT) est conservé sur toute la surface, ce qui maintient l’écart de température moyen logarithmique (LMTD) et le rendement à leur niveau le plus élevé.
- Écoulement turbulent : la vitesse dans le tube et la géométrie du serpentin créent de la turbulence, ce qui augmente le coefficient global de transfert thermique (U) et réduit la tendance à l’encrassement.
- Tenue en pression : conception adaptée à la pression statique et aux fluctuations de pression dans les immeubles de grande hauteur ; pression de calcul typique de 10–16 bar, 25 bar selon le projet.
- Dilatation thermique : un serpentin en U ou à extrémité libre évite l’accumulation de contraintes.
Options de matériaux
- Calandre : acier au carbone St 37 / P265GH ; inox AISI 304/316L pour les fluides agressifs.
- Tubes du serpentin : cuivre (TS 8324 / EN 12451) pour une conductivité élevée, acier (TS EN 10217-1) pour la résistance industrielle, ou inox.
- Protection contre la corrosion : options tout inox, galvanisation à chaud ou revêtement époxy ; anode et enveloppe isolante en option.
Domaines d’application
- Production centralisée d’eau chaude sanitaire (à partir de vapeur ou d’eau surchauffée) dans les hôtels, hôpitaux, résidences universitaires et ensembles résidentiels.
- Intégration des circuits de capteurs solaires et de chaudières avec des ballons et des réservoirs de stockage.
- Dans l’industrie, eau de procédé, lignes de lavage et chauffage de bassins ; refroidissement des condensats et récupération de chaleur.
Plage d’application typique
- Capacité thermique : 50 kW – 5 000 kW
- Fluide primaire : vapeur saturée de 0,5–10 bar, eau surchauffée de 90–180 °C, huile thermique
- Pression / température de calcul : 10–25 bar / jusqu’à 200 °C
- Normes : PED 2014/68/EU, EN 13445 ou ASME VIII Div.1, principes TEMA ; CE
Avantages et points d’attention
- Avantage : faible encombrement ; intégration souple avec les systèmes vapeur, chaudière et solaire ; par rapport à l’échangeur à plaques, tolérance élevée à la pression et aux fluides encrassants ; le serpentin peut être démonté pour être nettoyé.
- Attention : avec une eau dure, un nettoyage périodique ou un adoucissement est nécessaire contre l’entartrage ; le cuivre est à privilégier avec de l’eau propre, l’inox avec des fluides agressifs.
La différence NEO MAKİNA
Le dimensionnement de l’échangeur est réalisé par un calcul thermique à partir du débit, des températures d’entrée et de sortie, du facteur d’encrassement et des limites de perte de charge. Il peut être livré sous forme de groupe complet de production d’eau chaude avec ballon, expansion, circulation et vannes de régulation. Une assistance à l’installation, à la mise en service et à la maintenance est fournie.
Questions fréquentes
Échangeur à serpentin ou à plaques ?
Pour le chauffage à la vapeur, les hautes pressions et les fluides encrassants ou entartrants, l’échangeur à serpentin est plus durable. Pour les applications eau-eau avec de l’eau propre et dans les espaces réduits, l’échangeur à plaques peut être plus compact.
Quelle capacité faut-il ?
Elle est calculée à partir du débit de pointe d’eau chaude (L/min), des températures d’entrée et de sortie et de la température de la source primaire ; dans les hôtels et résidences universitaires, le facteur de simultanéité est pris en compte.
Quelle est la fréquence de maintenance ?
Selon la dureté de l’eau, un contrôle du serpentin et un nettoyage chimique/mécanique sont recommandés tous les 6–12 mois.
Pour la capacité d’échangeur adaptée à votre installation et pour une offre, contactez-nous.