NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. assure l’ingénierie, la fourniture et l’installation clé en main des turbines à vapeur industrielles et pour centrales (NEO-STEAM™) et des groupes turbine-alternateur pour les centrales électriques et les grands sites industriels. Les trains de turbines composés d’étages haute pression (HP), moyenne pression (IP) et basse pression (LP) sont conçus pour la production d’électricité en charge de base dans les centrales au charbon, à la biomasse, géothermiques et à récupération de chaleur perdue.
Types de turbines à vapeur
Turbines haute pression (HP)
- Conditions de vapeur : vapeur surchauffée de 40 à 140 bar, 400 à 540 °C ; paramètres plus élevés selon le projet.
- Technologie des aubes : type à impulsion (action) ou à réaction, profils d’aubes aérodynamiques 3D.
- Carter : carter en acier moulé à double paroi, résistant aux contraintes thermiques.
- Fonction : en tant qu’entraînement principal, elle fait tourner l’alternateur ; elle injecte la puissance sur le réseau en haute tension.
Turbines moyenne pression (IP) et basse pression (LP)
- Achèvement du cycle : l’énergie de la vapeur de sortie de la turbine HP est exploitée jusqu’au dernier étage, ce qui augmente le rendement du cycle.
- Récupération de chaleur perdue (WHR) : production d’électricité avec la vapeur issue de procédés tels que le ciment, le verre, l’acier ou de l’échappement de turbines à gaz.
- Cogénération (CHP) : vapeur de procédé ou chauffage urbain par soutirage de vapeur (extraction) ; rendement global d’utilisation de l’énergie de 85 à 90 %.
- Intégration du condenseur : les aubes du dernier étage sont adaptées au fonctionnement sous vide et à l’acheminement de la vapeur d’échappement à fort débit vers le condenseur.
Solutions pour centrales électriques (EPC)
- Flexibilité des combustibles : intégration turbine-chaudière-condenseur pour les centrales au charbon et au lignite, les centrales à la biomasse et de valorisation énergétique des déchets, les centrales géothermiques et à récupération de chaleur perdue.
- Exploitation en charge de base : moment d’inertie élevé et dynamique stable du rotor pour un fonctionnement continu 7j/7, 24h/24.
- Services de soutien au réseau : réglage de la fréquence, prise/rejet de charge rapide (ramp-up/ramp-down) et fonctionnement en îlotage.
- Périmètre : calcul du bilan thermique (heat balance), choix de la turbine, alternateur, condenseur, tour de refroidissement, systèmes de graissage et de commande, montage et mise en service.
Fondements de conception et de qualité
- Rotor : rotor monobloc forgé ; optimisé par analyse par éléments finis (FEA), risque de vibration réduit au minimum par un équilibrage de précision selon ISO 1940-1.
- Métallurgie : aciers fortement alliés et aubes revêtues pour la résistance au fluage (creep) à haute température ; longue durée de vie économique.
- Surveillance et commande (NEO-Control™) : les vibrations, la température des paliers et le déplacement axial sont surveillés en continu ; les algorithmes de maintenance prédictive signalent à l’avance les défaillances possibles.
- Normes : API 611/612, IEC 60045-1, ASME PTC 6 (essai de performance).
Plage d’application typique
- Puissance : 5 – 150 MW (unité unique) ; pour les turbines industrielles plus petites, voir la page Turbines à vapeur
- Vitesse : 3000/3600 tr/min, entraînement direct ou avec réducteur
- Types : à condensation, à contre-pression, à soutirage (extraction-condensing)
- Applications : centrales thermiques, centrales à la biomasse, installations de valorisation énergétique des déchets, géothermie, cogénération industrielle
Services après-vente et MRO
- Supervision de l’installation et de la mise en service.
- Révision générale planifiée (overhaul) et gestion des arrêts.
- Usinage sur site (on-site machining) et fourniture de pièces de rechange OEM.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre une turbine à condensation et une turbine à contre-pression ?
La turbine à condensation détend la vapeur jusqu’au vide et produit un maximum d’électricité. La turbine à contre-pression laisse la vapeur de sortie à la pression de procédé ; la production d’électricité est moindre, le rendement énergétique global est plus élevé.
Quelle quantité d’électricité peut-on produire à partir de la chaleur perdue ?
Par exemple, 4 à 8 MW à partir d’une ligne de cimenterie de 3 000 t/jour de capacité en clinker ; la valeur dépend de la température et du débit des fumées. Le calcul préliminaire est effectué au stade de l’offre avec les données du procédé.
Quel est le délai de livraison ?
Le délai de fabrication typique d’un groupe turbine-alternateur est de 10 à 16 mois ; dans le cadre d’un EPC, la durée totale est de 18 à 30 mois.
Pour le choix de la turbine, le calcul du bilan thermique et une offre pour votre centrale, contactez-nous.