NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. берёт на себя инжиниринг, поставку и монтаж под ключ промышленных и энергетических паровых турбин (NEO-STEAM™) и турбогенераторных групп для электростанций и крупных промышленных предприятий. Турбинные установки, состоящие из ступеней высокого (HP), среднего (IP) и низкого давления (LP), проектируются для выработки электроэнергии в базовом режиме на электростанциях, работающих на угле, биомассе, геотермальной энергии и отходящем тепле.
Типы паровых турбин
Турбины высокого давления (HP)
- Параметры пара: перегретый пар 40–140 бар, 400–540 °C; более высокие параметры — в зависимости от проекта.
- Технология лопаток: активного (импульсного) или реактивного типа, 3D аэродинамические профили лопаток.
- Корпус: двустенный стальной литой корпус, устойчивый к термическим напряжениям.
- Назначение: как основной привод вращает генератор; отдаёт мощность в сеть на высоком напряжении.
Турбины среднего (IP) и низкого давления (LP)
- Завершение цикла: энергия выходного пара турбины HP используется до последней ступени, что повышает КПД цикла.
- Утилизация отходящего тепла (WHR): выработка электроэнергии на паре, получаемом в таких процессах, как цементное, стекольное, сталелитейное производство, или из выхлопа газовой турбины.
- Когенерация (CHP): технологический пар или централизованное теплоснабжение за счёт промежуточного отбора пара (extraction); общий КПД использования энергии 85–90 %.
- Интеграция с конденсатором: лопатки последней ступени пригодны для работы под вакуумом и для подачи выхлопного пара с большим расходом в конденсатор.
Решения для электростанций (EPC)
- Гибкость по топливу: интеграция турбины, котла и конденсатора для угольных и буроугольных электростанций, станций на биомассе и мусоросжигательных станций, геотермальных станций и станций на отходящем тепле.
- Работа в базовом режиме: высокий момент инерции и стабильная динамика ротора для непрерывной работы 7/24.
- Услуги по поддержке сети: регулирование частоты, быстрый набор/сброс нагрузки (ramp-up/ramp-down) и островной режим работы.
- Объём работ: расчёт теплового баланса (heat balance), подбор турбины, генератор, конденсатор, градирня, системы смазки и управления, монтаж и пусконаладка.
Основы проектирования и качества
- Ротор: цельнокованый ротор; оптимизируется методом конечных элементов (FEA), риск вибрации сводится к минимуму прецизионной балансировкой по ISO 1940-1.
- Металлургия: высоколегированные стали и лопатки с покрытием для сопротивления ползучести (creep) при высокой температуре; длительный экономический срок службы.
- Мониторинг и управление (NEO-Control™): вибрация, температура подшипников и осевой сдвиг контролируются непрерывно; алгоритмы предиктивного обслуживания заранее сообщают о возможных неисправностях.
- Стандарты: API 611/612, IEC 60045-1, ASME PTC 6 (испытание характеристик).
Типичный диапазон применения
- Мощность: 5 – 150 МВт (одна установка); о турбинах меньшей промышленной мощности см. страницу Паровые турбины
- Частота вращения: 3000/3600 об/мин, прямой привод или через редуктор
- Типы: конденсационные, противодавленческие, с промежуточным отбором пара (extraction-condensing)
- Применение: тепловые электростанции, станции на биомассе, мусоросжигательные станции, геотермальные станции, промышленная когенерация
Послепродажное обслуживание и услуги MRO
- Шефмонтаж и шефналадка.
- Плановый капитальный ремонт (overhaul) и управление остановами.
- Механическая обработка на месте (on-site machining) и поставка оригинальных запасных частей OEM.
Часто задаваемые вопросы
В чём разница между конденсационной и противодавленческой турбиной?
Конденсационная турбина расширяет пар до вакуума и вырабатывает максимум электроэнергии. Противодавленческая турбина оставляет выходной пар под технологическим давлением; выработка электроэнергии меньше, общий КПД использования энергии выше.
Сколько электроэнергии можно получить из отходящего тепла?
Например, 4–8 МВт на цементной линии с производительностью по клинкеру 3 000 т/сут; значение зависит от температуры и расхода дымовых газов. Предварительный расчёт выполняется на стадии предложения по данным процесса.
Каков срок поставки?
Типичный срок изготовления турбогенераторной группы — 10–16 месяцев; общий срок в рамках EPC — 18–30 месяцев.
Для подбора турбины, расчёта теплового баланса и получения предложения для вашей электростанции свяжитесь с нами.