NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ установки рециклинга и управления отходами для муниципалитетов, организованных промышленных зон (OSB) и промышленных предприятий. Установки сортировки бытовых отходов и подготовки RDF, рециклинга пластика, переработки металлолома, получения компоста и биогаза из органических отходов, получения энергии из отходов и рекуперации тепла отходов за счёт комплексного проектирования механических, термических и биологических процессов сокращают количество отходов, направляемых на полигон, и превращают их в ценное сырьё и энергию. Среди наших референтных работ — установка рециклинга бытовых отходов производительностью 8 т/сутки и технико-экономическое обоснование по 950 000 т/год мраморных отходов в Силифке.
Типы установок
1. Установки сортировки бытовых отходов и RDF (MBT)
- Приёмка и предварительное измельчение: Вскрыватель мешков, тихоходный измельчитель, автомобильные весы и приёмный бункер.
- Механическое разделение: Барабанные (trommel) и дисковые грохоты, баллистические сепараторы, магнитные и вихретоковые сепараторы, воздушный классификатор, оптические NIR-сортировщики; кабины ручной сортировки.
- Продукты: Перерабатываемая упаковка (PET, HDPE, бумага-картон, металл), высококалорийное RDF/SRF (топливо), органическая фракция (биологическая обработка), инертный остаток.
- Производительность: 50 – 1 000 т/сутки; блоки прессования в кипы и гранулирования RDF.
2. Установки рециклинга пластика
- Предварительная обработка: Разрыхление кип, предварительное грохочение, отделение металлов, дробление (мокрые/сухие дробилки).
- Мойка и разделение: Фрикционные мойки, горячая мойка (с каустической содой для PET), ёмкости плотностного разделения (тонет-плавает), гидроциклон, сепаратор этикеток, NIR-сортировщики по цвету и полимеру.
- Сушка и гранулирование: Механическая центрифуга и термическая сушилка; одно-/двухшнековый экструдер, фильтрация расплава, дегазация, подводный или стренговый гранулятор.
- Производительность: 500 – 5 000 кг/ч; хлопья (flake) PET, гранулят rHDPE/rPP; водоочистка по замкнутому циклу.
3. Установки переработки металлолома
- Пресс и ножницы для лома, молотковая дробилка (шредер), магнитный барабан, вихретоковое и сенсорное разделение; линии обогащения цветных металлов (алюминий, медь).
- Установки плавки и рафинирования (индукционные и вращающиеся печи), переработка шлака, отливка слитков; совместно с очисткой дымовых газов.
4. Органические отходы: компост и биогаз
- Компостирование: Открытый ворошитель буртов (windrow) или закрытое туннельное/реакторное компостирование; аэрация, контроль влажности и грохочение; дозревание.
- Биогаз: Реакторы анаэробного сбраживания (CSTR или сухая ферментация), предварительная обработка (измельчение, гигиенизация при 70 °C), очистка биогаза (удаление H₂S), когенерационный двигатель или биометан; обезвоживание сброженного продукта (дигестата).
- Сырьё: Пищевые отходы, отходы рынков и парков, навоз, побочные продукты пищевой промышленности, осадок сточных вод.
5. Получение энергии из отходов и рекуперация тепла отходов
- Для RDF и осадка сточных вод — установки сжигания с колосниковой решёткой обратно-переталкивающего типа и с кипящим слоем; выработка электроэнергии с помощью котла-утилизатора, паровой турбины или ORC.
- Очистка дымовых газов: рукавный фильтр/ESP, сухая сорбция, активированный уголь, SNCR/SCR; подробности — Системы фильтрации дымовых газов.
- Промышленное тепло отходов: рекуперация энергии из существующих дымовых труб с помощью экономайзера, рекуператора и ORC.
6. Промышленные и горнодобывающие отходы
- Специальные технологические проекты, такие как производство кальцита/наполнителя из отходов мрамора и каменных карьеров, рекуперация строительных и демонтажных отходов (дробление-грохочение), утилизация золы и шлака, ZLD для хвостохранилищ борных отходов и извлечение лития.
Инженерный подход
- Характеризация отходов: Анализ состава, влажность и теплотворная способность, сезонные изменения; материальный баланс и расчёт выхода продукции.
- Выбор технологии: Сочетание механических, биологических и термических ступеней в зависимости от целевого продукта (перерабатываемые материалы, RDF, компост, энергия) и рыночных условий; анализ CAPEX/OPEX и окупаемости.
- Экология и нормативные требования: Положение об управлении отходами, «Нулевые отходы» (Sıfır Atık), Рамочная директива ЕС по отходам и справочные документы по НДТ; техническая поддержка в процедурах ОВОС и лицензирования; контроль запаха, пыли и фильтрата.
- Автоматизация: Последовательность работы линий и контроль нагрузки, программное обеспечение прослеживаемости взвешивания, отчётность по энергии и производству, SCADA.
Типичный диапазон применения
- Производительность: 20 – 1 000 т/сутки (сортировка и MBT); 500 – 5 000 кг/ч (пластик); 1 – 50 т/сутки (сырьё для биогаза)
- Заказчики: муниципалитеты и объединения, администрации OSB, лицензированные компании по рециклингу, пищевые и сельскохозяйственные предприятия, рудники и каменные карьеры
- Стандарты: Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), ATEX (пыль и биогаз), EN 15359 (классификация SRF), Положение о сжигании отходов, Директива ЕС IED
Почему NEO MAKİNA?
Единая ответственность от технико-экономического обоснования до эксплуатации: анализ отходов, проектирование процесса, изготовление и поставка оборудования, стальные конструкции и здание, монтаж, автоматизация, пусконаладка и обучение операторов. Поскольку мы интегрируем оборудование для сжигания, сушки, котлы и установки очистки дымовых газов собственного производства, механические и термические ступени в проектах получения энергии из отходов работают согласованно. У нас есть опыт применения в Турции и за рубежом (Африка, Центральная Азия).
Часто задаваемые вопросы
Какой тип установки подходит?
Определяющим является состав отходов: при высокой доле упаковки — сортировка + рециклинг, при высокой доле органики — биогаз/компост, при ограничениях на захоронение — RDF + получение энергии из отходов; в большинстве проектов ступени строятся совместно.
Рентабельна ли установка рециклинга?
За счёт продажи извлечённых материалов, платы за утилизацию (gate fee) и доходов от энергии типичный срок окупаемости составляет 4–8 лет; технико-экономическое обоснование рассчитывается с учётом местных рыночных цен и стимулов.
Можно ли расширить мою существующую установку?
Да. Добавление оптического сортировщика, линии RDF, интеграция биогазовой установки или рекуперация тепла отходов повышают эффективность и ценность продукции существующих установок.
Для разработки концепции установки, технико-экономического обоснования и получения предложения с учётом профиля ваших отходов свяжитесь с нами.