NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. fertigt Luftschleusen (Zellenradschleusen / Rotary Valves) und Weichensysteme (Diverter) für die kontrollierte Entleerung und Umlenkung von Pulvern und Granulaten an Silos, Filtern, Zyklonen und pneumatischen Förderleitungen. Zellenradschleusen, die die Leckluft bei einem Druckunterschied begrenzen, sowie Zwei- und Dreiwegeweichen sind grundlegende Elemente der Dosierung und Strömungssteuerung in Zement-, Bergbau-, Lebensmittel-, Futtermittel-, Chemie- und Energieanlagen.
Was ist eine Luftschleuse (Zellenradschleuse)?
Die Zellenradschleuse nimmt das Material mit einem zellenförmigen Rotor, der sich in einem zylindrischen Gehäuse dreht, oben auf und gibt es unten kontrolliert wieder ab, wobei der Druckunterschied zwischen den beiden Medien erhalten bleibt. Sie wird als volumetrisches Dosierelement beim Staubaustrag unter Filtern, bei der Beschickung pneumatischer Leitungen und am Silo-Auslauf eingesetzt. Das Spiel zwischen Rotor und Gehäuse wird standardmäßig mit einer Toleranz von 0,1–0,2 mm gefertigt; bei Sonderanwendungen sind engere Toleranzen möglich.
Produktvarianten
Zellenradschleusen (Rotary Airlock Valves)
- Standardausführung: Staubaustrag unter Filtern und Zyklonen; Druckunterschied bis 0,5 bar.
- Ausführung für pneumatische Leitungen (Blow-through): direkte Beschickung in die Druckförderleitung; Druckunterschied bis 1,5 bar, Rotor mit optimierter Luftdichtheit.
- Hochtemperaturausführung: bis 400 °C für Asche, Klinker und heißen Staub; Dehnungsspiel und hitzebeständige Abdichtung.
- Verschleißfeste Ausführung: Rotor und Gehäuse aus Hardox, gehärtet oder hartverchromt; für Sand, Zement und Erzstaub.
- Hygienische Ausführung: AISI 304/316L, leicht demontierbarer Rotor (Quick-Clean); für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.
- ATEX-Ausführung: Flammendurchschlagsichere Bauweise (konform mit EN 15089), als Explosionsentkopplungselement zertifiziert.
Weichen (Diverter Valves)
- Klappenweiche: Zweiwege, für schwerkraftgeförderte Materialien; pneumatischer oder elektrischer Antrieb.
- Rohrweiche (Tube Diverter): Zwei- oder Mehrwege-Weiche in pneumatischen Förderleitungen, dichter Durchgang.
- Drehtrommelweiche: für Silobefüllsysteme mit mehreren Auslässen.
- Schieber- und Hosenrohrweiche: Strömungsumlenkung bei grobem und stückigem Material.
Technische Details
- Abmessungen: Zellenradschleuse DN 150 – DN 800; 1 – 150 m³/h volumetrische Kapazität
- Werkstoff: Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl AISI 304/316L; Sonderlegierungen
- Rotorbauarten: Geradflügelig (offen), geschlossen, schrägflügelig, mit verstellbaren Spitzen, mit Gummi-/PU-Spitzen (klebriges Material)
- Abdichtung: Stopfbuchspackung, Labyrinth- oder luftgespülte (Air Purge) Wellendichtungen; Optionen mit Teflon und Hochtemperatur-Graphit
- Anschluss: Quadratische oder runde Flansche (DIN/ANSI), geschweißte Sonderflansche
- Antrieb: Getriebemotor (direkt oder per Kette), frequenzgeregelte Dosierung; Option mit Hydraulikantrieb
- Steuerung: Drehsensor, Verstopfungserkennung, Stellungsrückmeldung des Antriebs
Anwendungsbereiche
- Staubaustrag unter Schlauchfiltern und Zyklonen (Staubabscheidung und Filtration)
- Beschickung pneumatischer Förderleitungen (Pneumatische Fördersysteme)
- Volumetrische Dosierung am Silo- und Bunkerauslauf; Beschickung von Mühlen und Trocknern
- Ascheaustrag aus Kesseln und Kohle-/Biomassezufuhr; Zement-, Mehl-, Futtermittel-, Chemie- und Kunststoffgranulatanlagen
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, ATEX 2014/34/EU, EN 15089 (Explosionsentkopplungssysteme)
Warum NEO MAKİNA?
- Richtige Auswahl: Rotortyp, Drehzahl und Abdichtung werden nach Material (Korngröße, Abrasivität, Klebrigkeit, Temperatur), Druckunterschied und Kapazität bestimmt.
- Präzisionsfertigung: CNC-gefertigtes Gehäuse und Rotor, geringe Leckluft, lange Lebensdauer.
- Linienintegration: Projektierung und Montage gemeinsam mit Filter-, Zyklon-, Silo- und Fördersystemen.
- Service: Ersatzrotoren und Dichtungssätze, Wartungs- und Revisionsservice.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Leckluft einer Zellenradschleuse?
Die Leckluft hängt von Druckunterschied, Spaltmaß und Rotorvolumen ab. Bei 0,5 bar beträgt die typische Leckluft einer Standardschleuse DN 300 10–20 m³/h; bei der Blow-through-Ausführung wird sie durch eine Entlüftungsleitung verringert.
Mit welcher Drehzahl sollte sie laufen?
Für einen guten Füllungsgrad werden 10–30 U/min empfohlen; bei hoher Drehzahl sinkt der Füllungsgrad und der Verschleiß nimmt zu. Bei Dosieranwendungen wird sie per Frequenzsteuerung eingestellt.
Wie wird Verstopfung bei klebrigem Material verhindert?
Anhaftungen und Brückenbildung werden durch Rotoren mit Gummi-/PU-Spitzen, offene Zellen, Gehäuseheizung oder eine luftgespülte (Air Purge) Konstruktion verringert.
Für die Auswahl der zu Ihrer Anwendung passenden Zellenradschleuse und Weiche sowie ein Angebot kontaktieren Sie uns.