NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. fabrique des sas à air (vannes rotatives / rotary valves) et des systèmes d’aiguillage (diverters) pour la décharge et l’orientation contrôlées des matériaux pulvérulents et granulaires sur les silos, filtres, cyclones et lignes de transport pneumatique. Les vannes rotatives à rotor alvéolaire, qui limitent les fuites d’air sous différence de pression, et les aiguillages à deux et trois voies sont des éléments essentiels du dosage et de la maîtrise des flux dans les installations de cimenterie, minières, agroalimentaires, d’aliments pour animaux, chimiques et énergétiques.
Qu’est-ce qu’un sas à air (vanne rotative) ?
La vanne rotative reçoit le matériau par le haut et le décharge par le bas de façon contrôlée grâce à un rotor à alvéoles tournant dans un corps cylindrique, tout en maintenant la différence de pression entre les deux milieux. Elle est utilisée comme organe de dosage volumétrique pour l’évacuation des poussières sous filtre, l’alimentation des lignes pneumatiques et la sortie de silo. Le jeu entre le rotor et le corps est usiné en standard avec une tolérance de 0,1–0,2 mm ; une tolérance plus fine est possible pour des applications spéciales.
Types de produits
Vannes rotatives (Rotary Airlock Valves)
- Type standard : évacuation des poussières sous filtre et sous cyclone ; différence de pression jusqu’à 0,5 bar.
- Type pour ligne pneumatique (blow-through) : alimentation directe d’une ligne de transport sous pression ; différence de pression jusqu’à 1,5 bar, rotor à étanchéité à l’air optimisée.
- Type haute température : jusqu’à 400 °C pour les cendres, le clinker et les poussières chaudes ; jeu de dilatation et étanchéité résistante à la chaleur.
- Type résistant à l’usure : rotor et corps en Hardox, durcis ou chromés ; pour le sable, le ciment et la poussière de minerai.
- Type hygiénique : AISI 304/316L, rotor facilement démontable (quick-clean) ; applications alimentaires et pharmaceutiques.
- Type ATEX : conception anti-retour de flamme (conforme à EN 15089), certifiée comme élément d’isolation d’explosion.
Aiguillages (Diverter Valves)
- Aiguillage à clapet : à deux voies, pour les matériaux s’écoulant par gravité ; actionneur pneumatique ou électrique.
- Aiguillage tubulaire (tube diverter) : à deux voies ou multivoies sur les lignes de transport pneumatique, passage étanche.
- Aiguillage à tambour rotatif : pour les systèmes de remplissage de silos à sorties multiples.
- Type à tiroir et en pantalon : orientation des flux de matériaux grossiers et volumineux.
Détails techniques
- Dimensions : vanne rotative DN 150 – DN 800 ; capacité volumétrique de 1 – 150 m³/h
- Matériau : fonte, acier au carbone, inox AISI 304/316L ; alliages spéciaux
- Conceptions de rotor : à pales droites (ouvert), à extrémités fermées, à pales inclinées, à pointes réglables, à pointes caoutchouc/PU (matériau collant)
- Étanchéité : garnitures à presse-étoupe, joints d’arbre à labyrinthe ou à balayage d’air (air purge) ; options en téflon et en graphite haute température
- Raccordement : brides carrées ou rondes (DIN/ANSI), brides spéciales soudées
- Entraînement : motoréducteur (direct ou par chaîne), dosage à fréquence variable ; option d’entraînement hydraulique
- Commande : capteur de rotation, détection de bourrage, retour de position de l’actionneur
Domaines d’application
- Évacuation des poussières sous filtre à manches et sous cyclone (Dépoussiérage et filtration)
- Alimentation des lignes de transport pneumatique (Systèmes de transport pneumatique)
- Dosage volumétrique en sortie de silo et de trémie ; alimentation de broyeurs et de sécheurs
- Évacuation des cendres de chaudière et alimentation en charbon/biomasse ; installations de ciment, de farine, d’aliments pour animaux, de chimie et de granulés plastiques
- Normes : Directive Machines CE, ATEX 2014/34/EU, EN 15089 (systèmes d’isolation d’explosion)
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Bon choix : le type de rotor, la vitesse et l’étanchéité sont déterminés selon le matériau (granulométrie, abrasivité, adhérence, température), la différence de pression et la capacité.
- Fabrication de précision : corps et rotor usinés CNC, faibles fuites d’air, longue durée de vie.
- Intégration en ligne : conception et montage avec les systèmes de filtres, cyclones, silos et de transport.
- Service : rotors de rechange et jeux de joints, service de maintenance et de révision.
Questions fréquentes
Quelle est la fuite d’air d’une vanne rotative ?
La fuite dépend de la différence de pression, de la tolérance de jeu et du volume du rotor. À 0,5 bar, la fuite typique d’une vanne standard DN 300 est de 10–20 m³/h ; sur le type blow-through, elle est réduite par une ligne d’évacuation d’air.
À quelle vitesse doit-elle tourner ?
Pour un bon rendement de remplissage, 10–30 tr/min sont recommandés ; à vitesse élevée, le remplissage diminue et l’usure augmente. Dans les applications de dosage, elle est réglée par variation de fréquence.
Comment éviter le bourrage avec un matériau collant ?
L’adhérence et le pontage sont réduits par un rotor à pointes caoutchouc/PU, des alvéoles ouvertes, le chauffage du corps ou une conception à balayage d’air (air purge).
Pour le choix de la vanne rotative et de l’aiguillage adaptés à votre application et pour une offre, contactez-nous.