NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. konstruiert und fertigt Nasswäscher-Systeme (Wet Scrubber) zur Reinigung von Prozessgasen, die mit Staub, Aerosolen und klebrigen Partikeln beladen sind, mit Wasser oder chemischer Lösung. Kombinationen aus Venturi-Wäscher, Nasszyklon, Sprühturm und Füllkörperturm halten bei heißen, feuchten, explosiven oder klebrigen Stäuben, wo trockene Filter nicht arbeiten können, feine Partikel einschließlich PM2.5 und die begleitenden sauren Gase in einer Einheit zurück. Sie sind eine Lösung für Emissionsschutz und Arbeitssicherheit in Anlagen der Metallurgie, Chemie, Lebensmittelindustrie, Trocknung und Abfallverbrennung.
Wo wird die Nasswäsche bevorzugt?
- Heiße und feuchte Gase: Ausgänge von Trocknern, Röstern, Öfen und Kesseln; das Gas wird gleichzeitig gekühlt (Quench) und gereinigt.
- Klebrige und hygroskopische Stäube: Zucker-, Dünger-, Chemikalien- und ölhaltige Stäube, die im Gewebefilter zu Verstopfungen führen.
- Explosive Stäube: Beseitigung des Brand- und Explosionsrisikos in der Flüssigphase bei Aluminium-, Magnesium-, Mehl- und Kohlenstaub.
- Gemischte Staub- und Gasschadstoffe: Gemeinsame Abscheidung von SO₂, HCl, HF, NH₃ oder Geruchsstoffen zusammen mit den Partikeln in einer Stufe.
Systemtypen
Venturi-Wäscher
- Prinzip: Das Gas wird in der Engstelle auf 40–120 m/s beschleunigt; das eingedüste Wasser zerfällt in feine Tröpfchen, und die Partikel haften durch Stoß und Abscheidung an den Tröpfchen.
- Wirkungsgrad: Über 99 % bei Partikeln über 1 Mikron, 90–98 % bei PM2.5 (abhängig vom Druckverlust: 15–60 mbar).
- Anwendung: Metallschmelz- und Gießöfen, Trocknerabgase, Düngergranulierung, Gase aus chemischen Reaktoren, Kesselflugasche.
- Verstellbare Engstelle: Konstruktion mit beweglicher Engstelle für gleichbleibenden Wirkungsgrad bei veränderlichem Volumenstrom.
Nasszyklon und dynamische Wäscher
- Wirtschaftliche Vorabscheidung bei Staub über 5 Mikron durch Fliehkraft und Wasserfilm; geringer Druckverlust; Löschen von Funken und Glut.
Sprühturm und Füllkörperturm
- Tropfenabscheidung nach dem Venturi, Gaskühlung und Absorption saurer Gase; Entfernung von SO₂/HCl durch Dosierung von Natronlauge oder Kalkmilch. Für Anwendungen mit Schwerpunkt auf Gasabsorption siehe Abgaswäscher-Systeme (Scrubber).
Mehrstufige Nasssysteme
- Kombination aus Quench + Venturi + Füllkörperturm + Tropfenabscheider; Abscheidung von Partikeln, sauren Gasen und Schwermetallen bei Abfallverbrennungs-, Schlammverbrennungs- und Metallurgiegasen.
Systemkomponenten
- Gehäuse und Turm: AISI 304/316L, Duplex, PP, PVC oder GFK/FRP; bei heißem Gas feuerfest oder gummiert ausgekleideter Stahleinlauf.
- Düsen und Verteiler: Verstopfungsfreie Vollkegeldüsen, aus Keramik oder Edelstahl; leicht demontierbares Design.
- Tropfenabscheider (Mist Eliminator): Chevron-Platten- oder Gestricktyp; 99,9 % Tropfenabscheidung, sauberer Kaminaustritt.
- Umwälz- und Schlammsystem: 1+1 Pumpen, Umwälztank, Absetzkonus oder Lamellenklärer, Schlammentwässerung mit Filterpresse/Dekanter; Wasserbetrieb im Kreislauf.
- Chemikaliendosierung: pH-/ORP-geregelte Dosierung von NaOH, Kalkmilch oder anderen Reagenzien.
- Ventilator und Kamin: Korrosionsbeständiger (Edelstahl oder FRP) Ventilator; Anschluss für die kontinuierliche Rauchgasüberwachung.
- Automatisierung: Überwachung von Differenzdruck, pH, Leitfähigkeit, Füllstand und Volumenstrom; automatische Abschlämmung und Nachspeisung; SCADA-Integration.
Typischer Anwendungsbereich
- Gasvolumenstrom: 1.000 – 300.000 m³/h
- Eintrittstemperatur: bis 1.000 °C (mit Quench); Austritt 40–70 °C gesättigtes Gas
- Staubbeladung: bis 100 g/Nm³; Austritt <10–30 mg/Nm³ (abhängig vom Venturi-Druckverlust)
- Branchen: Eisen und Stahl sowie Gießereien, Aluminium- und Kupferschmelze, Dünger und Chemie, Lebensmittel (Zucker, Stärke, Rösten), Biomasse- und Kohlekessel, Abfall- und Schlammverbrennung, Trocknungsanlagen
- Normen: Verordnung zur Kontrolle der industriebedingten Luftverschmutzung, EU IED/BAT, ATEX 2014/34/EU, EN 1092 Flansche
Vorteile und Hinweise
- Vorteil: Sicherer Betrieb bei heißen, feuchten, klebrigen und explosiven Stäuben; Abscheidung von Staub- und Gasschadstoffen in einer Einheit; kompakte Aufstellung; geringe Investitionskosten.
- Hinweis: Wasserverbrauch sowie Schlamm-/Abwassermanagement müssen im Betriebskonzept berücksichtigt werden; für hohen Wirkungsgrad steigt der Venturi-Druckverlust (Ventilatorenergie); die richtige Materialwahl ist für die Korrosion entscheidend; in kaltem Klima kann für die Dampffahne (Plume) am Kamin eine Beheizung erforderlich sein.
Warum NEO MAKİNA?
Das System wird anhand von Gasvolumenstrom, Temperatur, Staubkornverteilung und Schadstoffanalyse mit der Berechnung von Venturi-Engstellengeschwindigkeit, Flüssigkeits-/Gasverhältnis (L/G) und Turmabmessungen ausgelegt; die Strömung wird per CFD verifiziert. Quench, Wäscher, Schlammaufbereitung, Ventilator, Kamin und Automatisierung werden aus einer Hand geliefert; als Alternative mit Trockenfiltration siehe Staubabscheidung und Filtration und für die komplette Rauchgasreinigung die Seite Rauchgasfiltrationssysteme.
Häufig gestellte Fragen
Nasse oder trockene Staubabscheidung?
Bei trockenem, kaltem und nicht klebrigem Staub ist der Gewebefilter mit geringerer Emission und weniger Wasser/Abwasser wirtschaftlicher. Bei heißem, feuchtem, klebrigem, explosivem oder mit sauren Gasen vermischtem Staub ist die Nasswäsche die sichere und wirksame Wahl.
Wie hoch ist der Wasserverbrauch?
Im Kreislaufsystem fallen nur Verdunstungs- und Abschlämmverluste an: typisch 0,2–1 l/m³ Gas; durch Schlammentwässerung wird Wasser zurückgewonnen.
Kann PM2.5 abgeschieden werden?
Ja. Mit einem energiereichen Venturi (40–60 mbar Druckverlust) wird bei Partikeln unter 1 Mikron ein Wirkungsgrad von über 90 % erreicht; bei strengeren Grenzwerten wird als letzte Stufe ein Nasselektrofilter (WESP) ergänzt.
Für die Auslegung eines Nasswäscher-Systems nach Ihrer Gas- und Staubanalyse und ein Angebot kontaktieren Sie uns.