NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проектирует и изготавливает системы мокрой очистки газов (мокрые скрубберы) для очистки водой или химическим раствором технологических газов, загрязнённых пылью, аэрозолями и липкими частицами. Сочетания скруббера Вентури, мокрого циклона, распылительной и насадочной колонн улавливают в одном аппарате мелкие частицы, включая PM2.5, и сопутствующие кислые газы там, где сухие фильтры не могут работать: в горячих, влажных, взрывоопасных или липких пылях. Это решение для защиты от выбросов и обеспечения безопасности труда на предприятиях металлургии, химии, пищевой промышленности, сушки и сжигания отходов.
Где предпочтительна мокрая очистка?
- Горячие и влажные газы: выходы сушилок, обжарочных аппаратов, печей и котлов; газ одновременно охлаждается (quench) и очищается.
- Липкие и гигроскопичные пыли: сахарная, удобрений, химических веществ и масляные пыли, вызывающие забивание рукавных фильтров.
- Взрывоопасные пыли: устранение риска пожара и взрыва в жидкой фазе для алюминиевой, магниевой, мучной и угольной пыли.
- Смешанные пылевые и газообразные загрязнители: удаление в одну ступень SO₂, HCl, HF, NH₃ или пахучих соединений вместе с частицами.
Типы систем
Скруббер Вентури
- Принцип: газ разгоняется в горловине до 40–120 м/с; распыляемая вода дробится на мелкие капли, и частицы улавливаются каплями за счёт столкновения и захвата.
- Эффективность: более 99 % для частиц крупнее 1 микрона, 90–98 % для PM2.5 (в зависимости от потери давления: 15–60 мбар).
- Применение: плавильные и литейные печи для металла, выхлопы сушилок, грануляция удобрений, газы химических реакторов, летучая зола котлов.
- Регулируемая горловина: конструкция с подвижной горловиной для постоянной эффективности при переменном расходе.
Мокрый циклон и динамические скрубберы
- Экономичное предварительное отделение пыли крупнее 5 микрон центробежной силой и водяной плёнкой; низкая потеря давления; гашение искр и углей.
Распылительная и насадочная колонны
- Улавливание капель после трубы Вентури, охлаждение газа и абсорбция кислых газов; удаление SO₂/HCl дозированием каустической соды или известкового молока. Для применений с упором на абсорбцию газов см. Системы мокрой очистки отходящих газов (скрубберы).
Многоступенчатые мокрые системы
- Сочетание quench + труба Вентури + насадочная колонна + каплеуловитель; удаление частиц, кислых газов и тяжёлых металлов в газах от сжигания отходов, сжигания шлама и металлургии.
Компоненты системы
- Корпус и колонна: AISI 304/316L, дуплексная сталь, PP, PVC или стеклопластик/FRP; для горячих газов — стальной вход с огнеупорной или резиновой футеровкой.
- Форсунки и распределители: незасоряющиеся форсунки полного конуса, керамические или из нержавеющей стали; легкоразборная конструкция.
- Каплеуловитель (mist eliminator): шевронного или сетчатого типа; отделение капель на 99,9 %, чистый выход в трубу.
- Циркуляционная система и система шлама: насосы 1+1, циркуляционный бак, отстойный конус или пластинчатый отстойник, обезвоживание шлама на фильтр-прессе/декантере; водооборот по замкнутому контуру.
- Дозирование реагентов: дозирование NaOH, известкового молока или других реагентов с контролем pH/ORP.
- Вентилятор и дымовая труба: коррозионностойкий (из нержавеющей стали или FRP) вентилятор; подключение для непрерывного мониторинга дымовых газов.
- Автоматизация: контроль перепада давления, pH, электропроводности, уровня и расхода; автоматическая продувка и подпитка; интеграция с SCADA.
Типовой диапазон применения
- Расход газа: 1 000 – 300 000 м³/ч
- Температура на входе: до 1 000 °C (с quench); на выходе насыщенный газ 40–70 °C
- Запылённость: до 100 г/Нм³; на выходе <10–30 мг/Нм³ (в зависимости от потери давления в трубе Вентури)
- Отрасли: чёрная металлургия и литейные производства, плавка алюминия и меди, удобрения и химия, пищевая промышленность (сахар, крахмал, обжарка), котлы на биомассе и угле, сжигание отходов и шлама, сушильные установки
- Стандарты: Положение о контроле загрязнения воздуха промышленными источниками, ЕС IED/BAT, ATEX 2014/34/EU, фланцы по EN 1092
Преимущества и особенности
- Преимущество: безопасная работа с горячими, влажными, липкими и взрывоопасными пылями; удаление пылевых и газообразных загрязнителей в одном аппарате; компактная компоновка; низкие капитальные затраты.
- Особенность: расход воды и обращение со шламом/сточными водами необходимо учитывать в плане эксплуатации; для высокой эффективности потеря давления в трубе Вентури (энергия вентилятора) возрастает; для защиты от коррозии критичен правильный выбор материала; в холодном климате для парового шлейфа (plume) на трубе может потребоваться подогрев.
Почему NEO MAKİNA?
Система проектируется по расходу газа, температуре, гранулометрическому составу пыли и анализу загрязнителей с расчётом скорости в горловине трубы Вентури, соотношения жидкость/газ (L/G) и размеров колонны; течение верифицируется методом CFD. Quench, скруббер, очистка шлама, вентилятор, труба и автоматика поставляются от одного поставщика; в качестве альтернативы с сухой фильтрацией см. Пылеулавливание и фильтрация, а для комплексной очистки дымовых газов — Системы фильтрации дымовых газов.
Часто задаваемые вопросы
Мокрое или сухое пылеулавливание?
Для сухой, холодной и нелипкой пыли рукавный фильтр экономичнее: ниже выбросы и меньше воды/сточных вод. Для горячей, влажной, липкой, взрывоопасной пыли или пыли в смеси с кислыми газами мокрая очистка — безопасный и эффективный выбор.
Каков расход воды?
В системе с циркуляцией есть только потери на испарение и продувку: типично 0,2–1 л/м³ газа; при обезвоживании шлама вода возвращается.
Можно ли улавливать PM2.5?
Да. Высокоэнергетическая труба Вентури (потеря давления 40–60 мбар) обеспечивает эффективность свыше 90 % для частиц мельче 1 микрона; при более жёстких нормах в качестве последней ступени добавляется мокрый электрофильтр (WESP).
Для проектирования системы мокрой очистки по анализу ваших газов и пыли и получения предложения свяжитесь с нами.