NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та виготовляє системи мокрого очищення газів (мокрі скрубери) для очищення водою або хімічним розчином технологічних газів, забруднених пилом, аерозолями та липкими частинками. Поєднання скрубера Вентурі, мокрого циклона, розпилювальної та насадкової колон уловлює в одному апараті дрібні частинки, зокрема PM2.5, і супутні кислі гази там, де сухі фільтри не можуть працювати: у гарячих, вологих, вибухонебезпечних або липких пилах. Це рішення для захисту від викидів і забезпечення безпеки праці на підприємствах металургії, хімії, харчової промисловості, сушіння та спалювання відходів.
Де краще мокре очищення?
- Гарячі та вологі гази: виходи сушарок, обсмажувачів, печей і котлів; газ одночасно охолоджується (quench) і очищується.
- Липкі та гігроскопічні пили: цукрові, добрив, хімічних речовин і масляні пили, що спричиняють забивання рукавних фільтрів.
- Вибухонебезпечні пили: усунення ризику пожежі та вибуху в рідкій фазі для алюмінієвого, магнієвого, борошняного й вугільного пилу.
- Змішані пилові та газоподібні забруднювачі: видалення в один ступінь SO₂, HCl, HF, NH₃ або пахучих сполук разом із частинками.
Типи систем
Скрубер Вентурі
- Принцип: газ розганяється в горловині до 40–120 м/с; вода, що розпилюється, подрібнюється на дрібні краплі, а частинки вловлюються краплями за рахунок зіткнення й захоплення.
- Ефективність: понад 99 % для частинок більших за 1 мікрон, 90–98 % для PM2.5 (залежно від втрати тиску: 15–60 мбар).
- Застосування: плавильні та ливарні печі для металу, вихлопи сушарок, грануляція добрив, гази хімічних реакторів, летюча зола котлів.
- Регульована горловина: конструкція з рухомою горловиною для сталої ефективності за змінної витрати.
Мокрий циклон і динамічні скрубери
- Економічне попереднє відокремлення пилу більшого за 5 мікрон відцентровою силою та водяною плівкою; низька втрата тиску; гасіння іскор і жару.
Розпилювальна та насадкова колони
- Уловлювання крапель після труби Вентурі, охолодження газу та абсорбція кислих газів; видалення SO₂/HCl дозуванням їдкого натру або вапняного молока. Для застосувань з акцентом на абсорбцію газів див. Системи мокрого очищення відхідних газів (скрубери).
Багатоступеневі мокрі системи
- Поєднання quench + труба Вентурі + насадкова колона + краплевловлювач; видалення частинок, кислих газів і важких металів у газах від спалювання відходів, спалювання шламу та металургії.
Компоненти системи
- Корпус і колона: AISI 304/316L, дуплексна сталь, PP, PVC або склопластик/FRP; для гарячих газів — сталевий вхід із вогнетривкою або гумовою футерівкою.
- Форсунки та розподільники: форсунки повного конуса, що не засмічуються, керамічні або з нержавіючої сталі; легкорозбірна конструкція.
- Краплевловлювач (mist eliminator): шевронного або сітчастого типу; відокремлення крапель на 99,9 %, чистий вихід у димар.
- Циркуляційна система та система шламу: насоси 1+1, циркуляційний бак, відстійний конус або пластинчастий відстійник, зневоднення шламу на фільтр-пресі/декантері; водообіг за замкненим контуром.
- Дозування реагентів: дозування NaOH, вапняного молока чи інших реагентів із контролем pH/ORP.
- Вентилятор і димар: корозієстійкий (з нержавіючої сталі або FRP) вентилятор; підключення для безперервного моніторингу димових газів.
- Автоматизація: контроль перепаду тиску, pH, електропровідності, рівня та витрати; автоматичне продування й підживлення; інтеграція зі SCADA.
Типовий діапазон застосування
- Витрата газу: 1 000 – 300 000 м³/год
- Температура на вході: до 1 000 °C (з quench); на виході насичений газ 40–70 °C
- Запиленість: до 100 г/Нм³; на виході <10–30 мг/Нм³ (залежно від втрати тиску в трубі Вентурі)
- Галузі: чорна металургія та ливарні виробництва, плавлення алюмінію та міді, добрива й хімія, харчова промисловість (цукор, крохмаль, обсмажування), котли на біомасі та вугіллі, спалювання відходів і шламу, сушильні установки
- Стандарти: Положення про контроль забруднення повітря промисловими джерелами, ЄС IED/BAT, ATEX 2014/34/EU, фланці за EN 1092
Переваги та застереження
- Перевага: безпечна робота з гарячими, вологими, липкими та вибухонебезпечними пилами; видалення пилових і газоподібних забруднювачів в одному апараті; компактне компонування; низькі капітальні витрати.
- Застереження: споживання води та поводження зі шламом/стічними водами необхідно враховувати в плані експлуатації; для високої ефективності втрата тиску в трубі Вентурі (енергія вентилятора) зростає; для захисту від корозії критичний правильний вибір матеріалу; у холодному кліматі для парового шлейфу (plume) на димарі може знадобитися підігрівання.
Чому NEO MAKİNA?
Систему проєктують за витратою газу, температурою, гранулометричним складом пилу й аналізом забруднювачів із розрахунком швидкості в горловині труби Вентурі, співвідношення рідина/газ (L/G) і розмірів колони; течія верифікується методом CFD. Quench, скрубер, очищення шламу, вентилятор, димар і автоматика постачаються від одного постачальника; як альтернативу із сухою фільтрацією див. Пиловловлювання та фільтрація, а для комплексного очищення димових газів — Системи фільтрації димових газів.
Поширені запитання
Мокре чи сухе пиловловлювання?
Для сухого, холодного та нелипкого пилу рукавний фільтр економічніший: нижчі викиди та менше води/стічних вод. Для гарячого, вологого, липкого, вибухонебезпечного пилу або пилу в суміші з кислими газами мокре очищення — безпечний і ефективний вибір.
Яке споживання води?
У системі з циркуляцією є лише втрати на випаровування та продування: типово 0,2–1 л/м³ газу; зневодненням шламу вода повертається.
Чи можна вловлювати PM2.5?
Так. Високоенергетична труба Вентурі (втрата тиску 40–60 мбар) забезпечує ефективність понад 90 % для частинок менших за 1 мікрон; за жорсткіших норм як останній ступінь додається мокрий електрофільтр (WESP).
Для проєктування системи мокрого очищення за аналізом ваших газів і пилу та отримання пропозиції зв’яжіться з нами.