NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. konstruiert und fertigt statische Kammertrocknungssysteme (Trockenöfen) für die diskontinuierliche (Batch-)Produktion, eine große Produktvielfalt und F&E-Anwendungen. Kammertrockner mit Hordenwagen, große Wagenherdöfen (Car-Bottom) und Kammern mit Hängevorrichtung sichern in Prozessen der Trocknung von Obst und Gemüse, Heilpflanzen, Fleisch- und Fischerzeugnissen, Keramik, Verbundwerkstoffen, der Lackaushärtung und der Lösemittelverdampfung die Produktqualität durch homogene Temperatur und kontrollierte Feuchteabfuhr.
Was ist ein Kammertrockner?
Beim statischen Kammertrockner wird das Produkt mit Wagen, die mit Horden oder Hängevorrichtungen bestückt sind, in die geschlossene, isolierte Kammer gefahren; die erwärmte Luft wird mit Ventilatoren über das Produkt umgewälzt, und ein Teil der befeuchteten Luft wird über Klappen nach außen abgeführt. Das Produkt bleibt während der Trocknung an seinem Platz; ist das Rezept abgeschlossen, wird der Wagen herausgefahren. Bei kleinen bis mittleren Kapazitäten, häufigem Produktwechsel und empfindlichen Produkten ist dies die flexibelste Lösung.
Konstruktionselemente
Luftführung
- Horizontale Querströmung (Cross-Flow): Horizontaler Luftdurchgang zwischen den Horden; durch periodische Richtungsumkehr (Reversing) wird der Temperaturunterschied zwischen vorne und hinten auf ±2 °C verringert.
- Vertikale Strömung (Vertical-Flow): Durchströmung der Produktschicht auf perforierten Horden; schnelle Trocknung bei Granulaten und geschnittenen Produkten.
- Kombinierte Strömung mit Leitblechen: Per CFD verifizierte Luftverteilkanäle; homogene Geschwindigkeit und Temperatur im Kammervolumen.
Feuchte- und Temperaturregelung
- Stufenweise Feuchteabfuhr mit motorisierten Frischluft-/Abluftklappen und Sensoren für die relative Feuchte; Krustenbildung (Case Hardening) wird verhindert.
- Mehrstufige Rezepte: Vorwärmen, Trocknung mit konstanter Rate, Trocknung mit fallender Rate, Abkühlen; Option einer Kerntemperatursonde im Produkt.
- Mit der Niedertemperatur-Ausführung (35–60 °C) mit Wärmepumpe Aroma- und Farberhalt sowie geringer Energieverbrauch.
Gehäuse und Isolierung
- Sandwichpaneele in Kassettenbauweise; 80–150 mm hochdichte Steinwolle oder Keramikfaser; wärmebrückenfreie Konstruktion.
- Innenfläche aus Edelstahl AISI 304 (Lebensmittel) oder verzinktem/lackiertem Blech (industriell); abwaschbarer Boden und Entwässerung.
- Zweiflügelige Türen, Sichtfenster, Wagenschienen und Rampen.
Wärmequelle
- Dampf- oder Heißwasserregister, Thermalöl, indirekte Beheizung mit Erdgas/Flüssiggas (mit Wärmetauscher) oder direkter Brenner, elektrische Widerstandsheizung, Wärmepumpe, Biomasse-Heißlufterzeuger.
- Gasstrecke und Brennersicherheit konform mit EN 746-2 / NFPA 86.
Beschickungs- und Sicherheitskonfigurationen
- Mit Hordenwagen: 1 – 20 Wagen, 20–60 Horden pro Wagen; Lebensmittel, Heilpflanzen, Keramik und Kleinteile.
- Wagenherdöfen (Car-Bottom): Schwere und große Teile, Lasten über 50 Tonnen; Verbundwerkstoffe, Guss und Lackaushärtung.
- Kammern mit Hängevorrichtung: Sucuk, Pastirma, Fisch, Nudeln und Textilerzeugnisse.
- Besondere Atmosphären: ATEX-/Ex-Schutz-Ausführung für die Lösemittelverdampfung, Explosionsentlastung und LEL-Überwachung; Option einer Inertatmosphäre (N₂).
Typischer Einsatzbereich
- Kapazität: 100 kg – 20 t Frischprodukt / Charge (je nach Kammergröße)
- Betriebstemperatur: 35 – 250 °C (bis 350 °C bei Aushärteöfen)
- Temperaturhomogenität: ±2–3 °C (im Beschickungsvolumen)
- Anwendungen: getrocknetes Obst und Gemüse, Gewürze und Heilpflanzen, Fleisch- und Fischerzeugnisse, Nudeln, Haselnüsse und Trockenfrüchte, Vortrocknung von Keramik und Feuerfestmaterial, Lack- und Verbundwerkstoffaushärtung, Holz, Leder
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, EN 746-2 / NFPA 86 (Heizung und Gasstrecke), ATEX 2014/34/EU, EN 1672-2 (Lebensmittelhygiene)
Warum NEO MAKİNA?
- Produktspezifisches Rezept: Die Trocknungskinetik wird durch Laborversuche bestimmt; Kammergröße, Luftgeschwindigkeit und Wärmekapazität werden danach berechnet.
- Homogenität: Gleiche Trocknung auf jeder Horde dank CFD-gestützter Kanalauslegung und wechselnder Luftführung.
- Energieeffizienz: Geringe Betriebskosten durch Rückgewinnung aus der Abluft, Wärmepumpe und frequenzgeregelte Ventilatoren.
- Skalierbarkeit: Die Kapazität wird durch eine größere Zahl von Kammern erweitert; beim Übergang zur kontinuierlichen Produktion die Lösungen Bandtrocknung und Industrietrockner (Dryer).
Häufig gestellte Fragen
Kammer- oder Bandtrockner?
Unter 2–3 Tonnen Frischprodukt pro Tag, bei großer Produktvielfalt und häufigem Rezeptwechsel ist der Kammertrockner wirtschaftlicher; bei nur einer Produktart und hoher Kapazität der Bandtrockner.
Wie lange dauert die Trocknung?
Sie hängt vom Produkt ab: geschnittene Äpfel 8–12 Stunden, Aprikosen 18–30 Stunden, Gewürze und Blattgrün 4–8 Stunden, Lackaushärtung 30–90 Minuten. Das Rezept wird durch Versuche festgelegt.
Spart ein Wärmepumpentrockner Energie?
Ja. Mit einem Stromverbrauch von 0,3–0,5 kWh je verdampftem Wasser im Bereich von 40–60 °C werden gegenüber klassischen Elektrotrocknern 50–70 % eingespart; bei Prozessen, die hohe Temperaturen erfordern, wird eine Hybridlösung eingesetzt.
Für die Auslegung eines zu Ihrem Produkt passenden Kammertrocknungssystems, Trocknungsversuche und ein Angebot nehmen Sie Kontakt mit uns auf.