NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та виготовляє камерні статичні сушильні системи (сушильні печі) для періодичного (batch) виробництва, широкого асортименту продукції та НДДКР. Камерні сушарки з вагонетками-стелажами, великі печі з викатним візком (car-bottom) і камери з підвісами гарантують якість продукту завдяки однорідній температурі та контрольованому відведенню вологи в процесах сушіння фруктів і овочів, лікарських рослин, м’ясних і рибних продуктів, кераміки, композитів, затвердіння фарби та випаровування розчинників.
Що таке камерна сушарка
У камерній (статичній) сушарці продукт на вагонетках із піддонами або підвісами поміщається в закриту ізольовану камеру; нагріте повітря циркулює вентиляторами над продуктом, а частина зволоженого повітря викидається назовні через заслінки. Продукт залишається нерухомим протягом сушіння; після завершення рецептури вагонетку викочують. За малої та середньої продуктивності, частої зміни продуктів і чутливих продуктів це найгнучкіше рішення.
Конструктивні елементи
Керування повітряним потоком
- Горизонтальний поперечний потік (cross-flow): горизонтальне проходження повітря між піддонами; періодичною зміною напрямку (reversing) різниця температур між передньою та задньою частиною знижується до ±2 °C.
- Вертикальний потік (vertical-flow): проходження крізь шар продукту на перфорованих піддонах; швидке сушіння гранул і нарізаних продуктів.
- Комбінований потік із відбивними плитами: повітророзподільні канали, підтверджені CFD; однорідні швидкість і температура в об’ємі камери.
Контроль вологості та температури
- Ступінчасте відведення вологи за допомогою моторизованих заслінок свіжого/витяжного повітря та датчиків відносної вологості; запобігається утворення кірки (case hardening).
- Багатокрокові рецептури: попереднє нагрівання, сушіння зі сталою швидкістю, сушіння зі спадною швидкістю, охолодження; опція зонда температури в серцевині продукту.
- Низькотемпературне (35–60 °C) виконання з тепловим насосом дозволяє зберегти аромат і колір та знижує енергоспоживання.
Корпус та ізоляція
- Касетні сендвіч-панелі; високощільна кам’яна вата або керамічне волокно товщиною 80–150 мм; конструкція без містків холоду.
- Внутрішня поверхня з нержавіючої сталі AISI 304 (харчова) або оцинкованого/фарбованого листа (промислова); основа, що миється, і дренаж.
- Двостулкові двері, оглядове скло, рейки для вагонеток і пандуси.
Джерело тепла
- Паровий або перегрітоводяний змійовик, високотемпературний теплоносій, непрямий нагрів природним газом/ЗВГ (з теплообмінником) або прямий пальник, електричні нагрівачі опору, тепловий насос, генератор гарячого повітря на біомасі.
- Газовий тракт і безпека пальника відповідають EN 746-2 / NFPA 86.
Конфігурації завантаження та безпеки
- З вагонетками-стелажами: 1 – 20 вагонеток, 20–60 піддонів на вагонетку; харчові продукти, лікарські рослини, кераміка та дрібні деталі.
- Печі з викатним візком (car-bottom): важкі та великі деталі, навантаження понад 50 тонн; композити, виливки та затвердіння фарби.
- Камери з підвісами: суджук, пастирма, риба, макаронні та текстильні вироби.
- Спеціальні атмосфери: виконання ATEX/Ex-proof для випаровування розчинників, вибухорозвантаження та контроль НМВ (LEL); опція інертної атмосфери (N₂).
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 100 кг – 20 т сирого продукту / партія (залежно від розміру камери)
- Робоча температура: 35 – 250 °C (до 350 °C в печах затвердіння)
- Однорідність температури: ±2–3 °C (в об’ємі завантаження)
- Застосування: сухофрукти та сушені овочі, спеції та лікарські рослини, м’ясні та рибні продукти, макаронні вироби, фундук і горіхи, попереднє сушіння кераміки та вогнетривів, затвердіння фарби та композитів, деревина, шкіра
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), EN 746-2 / NFPA 86 (нагрівання та газовий тракт), ATEX 2014/34/EU, EN 1672-2 (гігієна харчових продуктів)
Чому NEO MAKİNA?
- Рецептура під продукт: кінетика сушіння визначається лабораторними випробуваннями; розмір камери, швидкість повітря та теплова потужність розраховуються виходячи з цього.
- Однорідність: однакове сушіння на кожному піддоні завдяки конструкції каналів із підтримкою CFD та реверсивному повітряному потоку.
- Енергоефективність: низькі експлуатаційні витрати завдяки рекуперації з витяжного повітря, тепловому насосу та вентиляторам із частотним регулюванням.
- Масштабованість: продуктивність нарощується збільшенням кількості камер; під час переходу до безперервного виробництва — рішення конвеєрного сушіння та промислових сушарок (dryer).
Поширені запитання
Камерна чи конвеєрна сушарка?
За обсягу менш як 2–3 тонни сирого продукту на добу, широкого асортименту та частої зміни рецептур економічніша камерна; за одного виду продукту та високої продуктивності — конвеєрна сушарка.
Скільки триває сушіння?
Залежить від продукту: нарізані яблука 8–12 годин, абрикоси 18–30 годин, спеції та зелень 4–8 годин, затвердіння фарби 30–90 хвилин. Рецептура уточнюється випробуваннями.
Чи економить енергію сушарка з тепловим насосом?
Так. За споживання електроенергії 0,3–0,5 кВт·год у перерахунку на випарену воду в діапазоні 40–60 °C досягається економія 50–70 % порівняно з класичними електричними сушарками; для процесів, що потребують високої температури, застосовується гібридне рішення.
Для проєктування камерної сушильної системи, що підходить для вашого продукту, пробного сушіння та отримання пропозиції зв’яжіться з нами.