NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige Kakao- und Schokoladenverarbeitungsanlagen – vom Kakaokern bis zu Kakaomasse, Kakaobutter, Kakaopulver und Schokolade. Die Anlagen werden mit den Bereichen Reinigung, Rösten, Brechen und Schalentrennung, Mahlen, Alkalisierung, Pressen, Pulverisierung und Schokoladenlinie (Conchieren, Temperieren, Formen) projektiert, mit Schwerpunkt auf Energierückgewinnung und Fettausbeute. Wir haben Anwendungen in Afrika und der Türkei, darunter unser EPC-Projekt für eine integrierte Kakaoverarbeitungsanlage in Uganda.
Prozessablauf
1. Reinigung und Rösten
- Reinigung: Reinigung der Bohnen mit Sieb, Aspirator, Steinausleser und Magnet; Klassierung nach Feuchte und Größe.
- Rösten: Homogene Maillard-Reaktion bei 120–150 °C im Wirbelschicht- oder Zwangskonvektions-Trommelröster; Rösten als ganze Bohne (Bean) oder als Bruch (Nib); Rezeptur nach Aromaprofil.
- Wärmerückgewinnung: Die Energie im Abgas des Rösters wird über einen Wärmetauscher an Frischluft oder die Vorwärmung der Bohnen übertragen; der Brennstoffverbrauch sinkt um 30–40 %.
- Sterilisation: Eine Dampfvorbehandlung senkt die mikrobielle Belastung.
2. Brechen und Schalentrennung (Winnowing)
- Die gerösteten Bohnen werden gebrochen und die Schalen im Luftstrom abgetrennt; Ziel ist ein Schalenanteil von < 1,5 %. Die Schalen werden als Kesselbrennstoff verwertet.
3. Mahlen: Kakaomasse
- Vor- und Feinmahlung: Stift-/Scheibenmühle, anschließend mantelgekühlte Kugelmühle; Feinheit unter 20 Mikron.
- Temperaturkontrolle: Die Reibungswärme wird mit wasser- bzw. dampfbeheizten Mänteln der Mühlen geregelt; aromatische Verbindungen bleiben erhalten, die Viskosität wird für das Pressen optimiert.
- Alkalisierung (Dutching): Einstellung von Farbe und Geschmack mit Kaliumcarbonat in der Nib- oder Massestufe; Auslegung eines speziellen Alkalisierungsreaktors.
4. Pressen: Kakaobutter und Presskuchen
- Konditionierung: Presszufuhrbehälter und Leitungen sind dampf- oder thermoölbeheizt, die Temperatur wird bei 90–100 °C gehalten; maximale Fettausbeute bei minimaler Viskosität.
- Hydraulische Presse: 400–500 bar; der Restfettgehalt im Presskuchen wird je nach Ziel auf 10–12 % (fettreich) oder 20–22 % (fettarm) eingestellt.
- Fettaufbereitung: Filtration, Desodorierung (optional), Block- oder Flüssigabfüllung.
5. Pulverisierung: Kakaopulver
- Gekühlte Mahlung: Stiftmühle mit gekühlter Luft oder Stickstoff; das Fett im Presskuchen bleibt fest, Verstopfungen treten nicht auf.
- Pneumatische Förderung und Stabilisierung: Durch Abkühlen des Pulvers wird die Kristallstruktur fixiert; Sieben, Verpacken.
6. Schokoladenlinie (optional)
- Zuckermahlung, Mischen, Fünfwalzenstuhl oder Kugelmühle, Conchieren, Temperieren, Formen/Überziehen und Kühltunnel; Kuvertüre, Milch-, Zartbitter- und gefüllte Produkte.
Typischer Anwendungsbereich
- Kapazität: 500 kg/h – 5 t/h Bohnenverarbeitung; Schokoladenlinie 250 kg/h – 2 t/h
- Produkte: Kakaomasse, Kakaobutter, natürliches und alkalisiertes Kakaopulver, Kuvertüre und Schokolade
- Material: produktberührende Oberflächen AISI 304/316; hygienisches, CIP-taugliches Design
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, ATEX (Kakaostaub), Layout nach ISO 22000/HACCP
Warum NEO MAKİNA?
- Energieeffizienz: Als Hersteller von Kesseln und Wärmetauschern wird die Anlage so ausgelegt, dass jede Abwärmequelle, einschließlich Röster-Abgas und Presskühlwärme, zurückgewonnen wird.
- Maximale Ausbeute: Röst-, Mahl- und Pressschritte werden mit Wärme- und Stoffübertragungsberechnungen optimiert; höchste Fett- und Pulverausbeute aus der Bohne.
- Anpassung: Röstrezepturen für unterschiedliche Aromaprofile, Alkalisierungseinheiten, Pulver mit hohem oder niedrigem Fettgehalt.
- Referenz: EPC-Projekt der integrierten Kakaoverarbeitungsanlage UDC Bundibugyo (Uganda).
- Alles aus einer Hand: Machbarkeitsstudie, Prozessdesign, Ausrüstung, Montage, Nebenanlagen (Dampf, Kühlung, Druckluft), Automatisierung, Inbetriebnahme und Schulung.
Häufig gestellte Fragen
Kann eine Anlage kleiner Kapazität (Bean-to-Bar) errichtet werden?
Ja. Kompakte Linien mit 100–500 kg/Tag bestehen aus Röster, Brecher mit Schalentrenner, Melangeur/Kugelmühle, Temperier- und Formeinheiten.
Wie hoch ist die Ausbeute an Kakaobutter und Kakaopulver?
Aus der trockenen Bohne erhält man etwa 80 % Nib; aus dem Nib eine Kakaomasse mit 47–50 % Fettgehalt; beim Pressen entfallen 40–45 % der Masse auf Kakaobutter und 55–60 % auf Presskuchen (Pulver).
Wie lang ist die Investitionsdauer?
Engineering und Fertigung dauern 6–9 Monate, Montage und Inbetriebnahme 3–4 Monate; bei Auslandsprojekten einschließlich Logistik 12–15 Monate.
Für die Auslegung einer Kakaoverarbeitungsanlage und ein Angebot entsprechend Zielprodukt und Kapazität kontaktieren Sie uns.