NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит заводы по переработке какао и шоколада под ключ: от какао-бобов до какао-тёртого, какао-масла, какао-порошка и шоколада. Проектируются участки очистки, обжарки, дробления и отделения шелухи, помола, алкализации, прессования, измельчения в порошок и линия по производству шоколада (конширование, темперирование, формование) с упором на рекуперацию энергии и выход масла. У нас есть реализованные проекты в Африке и Турции, включая наш EPC-проект интегрированного завода по переработке какао в Уганде.
Технологический процесс
1. Очистка и обжарка
- Очистка: очистка бобов ситом, аспиратором, камнеотделителем и магнитом; классификация по влажности и размеру.
- Обжарка: равномерная реакция Майяра при 120–150 °C в барабанном обжарочном аппарате с псевдоожиженным слоем или принудительной конвекцией; обжарка целых бобов (bean) или дроблёных ядер (nib); рецептура по ароматическому профилю.
- Рекуперация тепла: энергия выхлопа обжарочного аппарата передаётся теплообменником свежему воздуху или на предварительный нагрев бобов; расход топлива снижается на 30–40 %.
- Стерилизация: паровая предварительная обработка снижает микробную обсеменённость.
2. Дробление и отделение шелухи (Winnowing)
- Обжаренные бобы дробятся, шелуха отделяется воздушным потоком; целевое содержание шелухи < 1,5 %. Шелуха используется как топливо для котла.
3. Помол: какао-тёртое
- Предварительный и тонкий помол: штифтовая/дисковая мельница, затем шаровая мельница с рубашкой; тонина помола менее 20 микрон.
- Контроль температуры: тепло трения регулируется мельницами с водяной/паровой рубашкой; ароматические соединения сохраняются, вязкость оптимизируется для прессования.
- Алкализация (Dutching): регулировка цвета и вкуса карбонатом калия на стадии ядер или тёртого; проектирование специального реактора алкализации.
4. Прессование: какао-масло и жмых
- Кондиционирование: питательные баки пресса и трубопроводы имеют паровую или масляную рубашку, температура поддерживается на уровне 90–100 °C; максимальный выход масла при минимальной вязкости.
- Гидравлический пресс: 400–500 бар; остаточная жирность жмыха регулируется по цели: 10–12 % (высокожирный) или 20–22 % (низкожирный).
- Обработка масла: фильтрация, дезодорация (опционально), розлив в блоки или жидкое.
5. Измельчение в порошок: какао-порошок
- Помол с охлаждением: штифтовая мельница на охлаждённом воздухе или азоте; жир в жмыхе остаётся твёрдым, забивания не происходит.
- Пневмотранспорт и стабилизация: охлаждение порошка фиксирует кристаллическую структуру; просеивание, фасовка.
6. Линия по производству шоколада (опционально)
- Помол сахара, смешивание, пятивалковая рафинирующая машина или шаровая мельница, конширование, темперирование, формование/глазирование и охлаждающий тоннель; кувертюр, молочный, горький шоколад и изделия с начинкой.
Типовой диапазон применения
- Производительность: 500 кг/ч – 5 т/ч по переработке бобов; линия шоколада 250 кг/ч – 2 т/ч
- Продукция: какао-тёртое, какао-масло, натуральный и алкализованный какао-порошок, кувертюр и шоколад
- Материал: поверхности, контактирующие с продуктом, AISI 304/316; гигиеничная конструкция, совместимая с CIP
- Стандарты: Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), ATEX (какао-пыль), планировка в соответствии с ISO 22000/HACCP
Почему NEO MAKİNA?
- Энергоэффективность: как производитель котлов и теплообменников мы проектируем завод так, чтобы рекуперировать любой источник отходящего тепла, включая выхлоп обжарочного аппарата и тепло охлаждения пресса.
- Максимальный выход: стадии обжарки, помола и прессования оптимизируются расчётами тепло- и массообмена; максимальный выход масла и порошка из бобов.
- Индивидуальная настройка: рецепты обжарки для разных ароматических профилей, установки алкализации, варианты порошка с высокой и низкой жирностью.
- Референс: EPC-проект интегрированного завода по переработке какао UDC Bundibugyo (Уганда).
- Единый поставщик: технико-экономическое обоснование, проектирование процесса, оборудование, монтаж, вспомогательные системы (пар, охлаждение, сжатый воздух), автоматизация, пусконаладка и обучение.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли построить завод малой производительности (bean-to-bar)?
Да. Компактные линии производительностью 100–500 кг/сутки состоят из обжарочного аппарата, дробилки-сепаратора шелухи, меланжера/шаровой мельницы, установок темперирования и формования.
Каков выход какао-масла и порошка?
Из сухих бобов получается около 80 % ядер; из ядер — какао-тёртое с содержанием масла 47–50 %; при прессовании 40–45 % тёртого извлекается в виде какао-масла, 55–60 % — в виде жмыха (порошка).
Каковы сроки реализации инвестиционного проекта?
Инжиниринг и изготовление занимают 6–9 месяцев, монтаж и пусконаладка — 3–4 месяца; в зарубежных проектах с учётом логистики — 12–15 месяцев.
Для проектирования завода по переработке какао и получения предложения с учётом целевой продукции и производительности свяжитесь с нами.