NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує заводи з переробки какао та шоколаду під ключ: від какао-бобів до какао-тертого, какао-масла, какао-порошку та шоколаду. Проєктуються ділянки очищення, обсмажування, подрібнення та відокремлення лушпиння, помелу, алкалізації, пресування, подрібнення в порошок і лінія виробництва шоколаду (коншування, темперування, формування) з акцентом на рекуперацію енергії та вихід масла. У нас є реалізовані проєкти в Африці та Туреччині, зокрема наш EPC-проєкт інтегрованого заводу з переробки какао в Уганді.
Технологічний процес
1. Очищення та обсмажування
- Очищення: очищення бобів ситом, аспіратором, камененіддільником і магнітом; класифікація за вологістю та розміром.
- Обсмажування: рівномірна реакція Майяра за 120–150 °C у барабанному обсмажувачі з киплячим шаром або примусовою конвекцією; обсмажування цілих бобів (bean) або подрібнених ядер (nib); рецептура за ароматичним профілем.
- Рекуперація тепла: енергія вихлопу обсмажувача передається теплообмінником свіжому повітрю або на попереднє нагрівання бобів; витрата палива зменшується на 30–40 %.
- Стерилізація: парова попередня обробка знижує мікробне обсіменіння.
2. Подрібнення та відокремлення лушпиння (Winnowing)
- Обсмажені боби подрібнюються, лушпиння відокремлюється повітряним потоком; цільовий вміст лушпиння < 1,5 %. Лушпиння використовується як паливо для котла.
3. Помел: какао-терте
- Попередній і тонкий помел: штифтовий/дисковий млин, далі кульовий млин із сорочкою; тонина помелу менше 20 мікрон.
- Контроль температури: тепло тертя регулюється млинами з водяною/паровою сорочкою; ароматичні сполуки зберігаються, в’язкість оптимізується для пресування.
- Алкалізація (Dutching): регулювання кольору та смаку карбонатом калію на стадії ядер або тертого; проєктування спеціального реактора алкалізації.
4. Пресування: какао-масло та макуха
- Кондиціонування: живильні баки преса та трубопроводи мають парову або масляну сорочку, температура підтримується на рівні 90–100 °C; максимальний вихід масла за мінімальної в’язкості.
- Гідравлічний прес: 400–500 бар; залишкова жирність макухи регулюється за метою: 10–12 % (високожирна) або 20–22 % (низькожирна).
- Обробка масла: фільтрація, дезодорація (опційно), розлив у блоки або рідке.
5. Подрібнення в порошок: какао-порошок
- Помел з охолодженням: штифтовий млин на охолодженому повітрі або азоті; жир у макусі залишається твердим, забивання не відбувається.
- Пневмотранспорт і стабілізація: охолодження порошку фіксує кристалічну структуру; просіювання, фасування.
6. Лінія виробництва шоколаду (опційно)
- Помел цукру, змішування, п’ятивалкова рафінувальна машина або кульовий млин, коншування, темперування, формування/глазурування та охолоджувальний тунель; кувертюр, молочний, гіркий шоколад і вироби з начинкою.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 500 кг/год – 5 т/год переробки бобів; лінія шоколаду 250 кг/год – 2 т/год
- Продукція: какао-терте, какао-масло, натуральний та алкалізований какао-порошок, кувертюр і шоколад
- Матеріал: поверхні, що контактують з продуктом, AISI 304/316; гігієнічна конструкція, сумісна з CIP
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), ATEX (какао-пил), планування відповідно до ISO 22000/HACCP
Чому NEO MAKİNA?
- Енергоефективність: як виробник котлів і теплообмінників ми проєктуємо завод так, щоб рекуперувати будь-яке джерело відхідного тепла, зокрема вихлоп обсмажувача та тепло охолодження преса.
- Максимальний вихід: етапи обсмажування, помелу та пресування оптимізуються розрахунками тепло- та масообміну; максимальний вихід масла й порошку з бобів.
- Індивідуальне налаштування: рецепти обсмажування для різних ароматичних профілів, установки алкалізації, варіанти порошку з високою та низькою жирністю.
- Референс: EPC-проєкт інтегрованого заводу з переробки какао UDC Bundibugyo (Уганда).
- Єдиний постачальник: техніко-економічне обґрунтування, проєктування процесу, обладнання, монтаж, допоміжні системи (пара, охолодження, стиснене повітря), автоматизація, пусконалагодження та навчання.
Поширені запитання
Чи можна збудувати завод малої продуктивності (bean-to-bar)?
Так. Компактні лінії продуктивністю 100–500 кг/добу складаються з обсмажувача, дробарки-сепаратора лушпиння, меланжера/кульового млина, установок темперування та формування.
Який вихід какао-масла та порошку?
З сухих бобів отримують приблизно 80 % ядер; з ядер — какао-терте з умістом масла 47–50 %; під час пресування 40–45 % тертого вилучається у вигляді какао-масла, 55–60 % — у вигляді макухи (порошку).
Які терміни реалізації інвестиційного проєкту?
Інжиніринг і виготовлення тривають 6–9 місяців, монтаж і пусконалагодження — 3–4 місяці; у закордонних проєктах з урахуванням логістики — 12–15 місяців.
Для проєктування заводу з переробки какао та отримання пропозиції з урахуванням цільової продукції та продуктивності зв’яжіться з нами.