NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige Ketchup-Verarbeitungsanlagen für die Herstellung von Ketchup, Mayonnaise und Soßen. Die Linie von der Rohstoffdosierung über Mischen, Wärmebehandlung und Homogenisierung bis zur Abfüllung wird mit Edelstahl AISI 316L, hygienischer Verrohrung ohne Toträume und vollautomatischem CIP/SIP ausgelegt. In Batch- oder kontinuierlicher Konfiguration lassen sich Ketchups auf Tomatenmark- und Stärkebasis, Barbecue-, Pizza-, Pasta- und kalte Emulsionssoßen in derselben Anlage herstellen.
Prozessablauf
- Rohstoffvorbereitung und Dosierung: Automatische Dosierung von Tomatenmark, Zucker, Salz, Essig, Stärke und Gewürzen aus Tanks mit Wägezellen nach Rezeptur; Vakuum- oder Schneckenförderung für pulverförmige Rohstoffe.
- Mischen und Lösen: Klumpenfreies Lösen von Stärke und Stabilisatoren mit einem Hochscher-Mischer (High-Shear); Entlüftung unter Vakuum.
- Wärmebehandlung: Pasteurisierung auf 90–95 °C mit Schabewärmetauscher (SSHE) oder Röhrenwärmetauscher; wahlweise Schockerhitzung innerhalb von Sekunden durch direkte Dampfinjektion (DSI).
- Homogenisierung: Ölglobuli und Fasern werden mit einem Hochdruckhomogenisator mikronisiert; stabile Emulsion, glänzende Farbe, Struktur ohne Wasserabscheidung (keine Synärese).
- Kühlung und Haltezeit: Rückkühlung auf Abfülltemperatur durch regenerative Kühlung; aseptischer Puffertank.
- Abfüllung und Verpackung: Heißabfüllung oder aseptische Abfüllung; Linien für Glas, PET, Sachets, Doypacks und Bag-in-Box.
Linienkonfigurationen
Batch-Linien (Chargenbetrieb)
- Für Betriebe mit großer Produktvielfalt (SKU) und häufigem Rezepturwechsel.
- In jedem Kochtank eine andere Soße; durch isoliertes CIP besteht kein Risiko der Kreuzkontamination.
- Kapazität: 500 – 5.000 kg/Batch, 3–8 Batches pro Tag.
Kontinuierliche Linien
- Unterbrechungsfreier Fluss für eine einzige Produktsorte und hohe Tonnagen; im stationären Zustand minimale Energiekosten.
- Kapazität: 2 – 10 t/h; SCADA-basierte Rezeptur und Rückverfolgbarkeit.
Kritische Ausrüstung
- Schabewärmetauscher (SSHE): Erhitzen und Kühlen viskoser und partikelhaltiger Produkte ohne Anbrennen und ohne Belagbildung (Fouling).
- Direkte Dampfinjektion (DSI): Flash-Erhitzung mit minimalem Verlust an Geschmack, Farbe und Nährwert; schnelles Starten und Stoppen.
- Hochdruckhomogenisator: 150–300 bar; stabile Emulsion und cremiges Mundgefühl.
- Vakuum-Koch-Rührtank: Mit Doppelmantel und Schabrührwerk; Emulgierung unter Vakuum für Mayonnaise und kalte Emulsionen.
- Automatisierung: SPS/SCADA-Rezepturverwaltung, Batch-Berichte, CIP-Programme und Rückverfolgbarkeit.
Typischer Anwendungsbereich
- Kapazität: 500 kg/h – 10 t/h
- Produkte: Tomatenketchup (aus Hot-Break-/Cold-Break-Tomatenmark), Ketchup auf Stärkebasis, Mayonnaise, Barbecue-, Pizza- und Pastasoße, Dip- und Schaschliksoßen, Senf
- Werkstoff: Produktberührte Oberflächen aus AISI 316L; hygienisches Design nach EHEDG, CIP/SIP-tauglich
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, Anlagenlayout gemäß ISO 22000/HACCP, PED (Druckbehälter)
Warum NEO MAKİNA?
- Produktqualität: Durch richtige Wärmebehandlung und Homogenisierung stabile Konsistenz, glänzende Farbe und keine Wasserabscheidung über die gesamte Haltbarkeitsdauer.
- Flexibilität: Kapazitätserweiterung und schneller Wechsel zwischen Soßen unterschiedlicher Viskosität durch modulare Skid-Bauweise.
- Effizienz: Durch rezepturbasierte Automatisierung minimale Bedienfehler und maximale OEE; regenerative Wärmerückgewinnung.
- Integration: Option einer mit der Tomatenmark-Produktionslinie kombinierten Anlage; Einzelheiten unter Tomatenmark-Verarbeitungsanlagen.
- Alles aus einer Hand: Prozessauslegung, Ausrüstung, Montage, Automatisierung, Inbetriebnahme, Rezepturversuche und Schulung.
Häufig gestellte Fragen
Können Ketchup und Mayonnaise auf derselben Linie hergestellt werden?
Ja. Wird ein Vakuum-Emulgiertank und eine Kaltprozesslinie ergänzt, nutzen Mayonnaise und kalte Soßen dieselbe Abfülllinie; der Produktwechsel mit CIP dauert 1–2 Stunden.
Was ist der Unterschied zwischen Hot Break und Cold Break?
Hot-Break-Tomatenmark bietet hohe Viskosität und Pektinerhalt (ideal für Ketchup); Cold Break liefert eine hellere Farbe und frischen Geschmack. Die Linie arbeitet mit beiden Tomatenmarktypen.
Wie lang ist die Projektlaufzeit?
Engineering und Fertigung dauern 4–6 Monate, Montage und Inbetriebnahme 1–2 Monate.
Für die Linienauslegung und ein Angebot entsprechend Ihrem Produktportfolio und Ihrer Kapazität kontaktieren Sie uns.