NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ заводы по переработке кетчупа для производства кетчупа, майонеза и соусов. Линия от дозирования сырья до смешивания, термообработки, гомогенизации и розлива проектируется с применением нержавеющей стали AISI 316L, гигиенической обвязки без застойных зон и полностью автоматической CIP/SIP. В периодической или непрерывной конфигурации на одном заводе можно выпускать кетчупы на томатной пасте и на крахмале, барбекю-, пицца- и макаронные соусы, а также холодные эмульсионные соусы.
Технологический процесс
- Подготовка сырья и дозирование: автоматическое дозирование томатной пасты, сахара, соли, уксуса, крахмала и специй из ёмкостей с тензодатчиками по рецептуре; вакуумная или шнековая подача порошкообразного сырья.
- Смешивание и растворение: растворение крахмала и стабилизаторов без комков в смесителе с высоким сдвигом (high-shear); деаэрация под вакуумом.
- Термообработка: пастеризация до 90–95 °C в скребковом теплообменнике (SSHE) или трубчатом теплообменнике; опционально ударный нагрев за считаные секунды прямым впрыском пара (DSI).
- Гомогенизация: жировые глобулы и волокна измельчаются до микронного размера гомогенизатором высокого давления; стабильная эмульсия, яркий цвет, структура без выделения воды (без синерезиса).
- Охлаждение и выдержка: охлаждение до температуры розлива регенеративным способом; асептический буферный бак.
- Розлив и упаковка: горячий или асептический розлив; линии для стекла, ПЭТ, саше, дой-паков и bag-in-box.
Конфигурации линий
Линии периодического действия (batch)
- Для предприятий с широким ассортиментом (SKU) и частой сменой рецептур.
- В каждом варочном баке — свой соус; благодаря изолированной CIP риск перекрёстного загрязнения отсутствует.
- Производительность: 500 – 5 000 кг/замес, 3–8 замесов в сутки.
Линии непрерывного действия (continuous)
- Бесперебойный поток для одного вида продукции и больших объёмов; в установившемся режиме минимальные затраты энергии.
- Производительность: 2 – 10 т/ч; рецептуры и прослеживаемость на базе SCADA.
Ключевое оборудование
- Скребковые теплообменники (SSHE): нагрев и охлаждение вязких продуктов с частицами без пригорания и без образования отложений (fouling).
- Прямой впрыск пара (DSI): мгновенный нагрев с минимальными потерями вкуса, цвета и питательной ценности; быстрый запуск и останов.
- Гомогенизатор высокого давления: 150–300 бар; стабильная эмульсия и гладкая текстура во рту.
- Вакуумный варочно-смесительный бак: с рубашкой и скребковой мешалкой; эмульгирование под вакуумом для майонеза и холодных эмульсий.
- Автоматика: управление рецептурами на базе ПЛК/SCADA, отчётность по замесам, программы CIP и прослеживаемость.
Типовой диапазон применения
- Производительность: 500 кг/ч – 10 т/ч
- Продукция: томатный кетчуп (из томатной пасты горячего/холодного дробления), кетчуп на крахмале, майонез, соусы барбекю, пицца и для макарон, дипы и соусы для шашлыка, горчица
- Материал: поверхности, контактирующие с продуктом, — AISI 316L; гигиеническое исполнение по EHEDG, совместимость с CIP/SIP
- Стандарты: Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), планировка в соответствии с ISO 22000/HACCP, PED (ёмкости под давлением)
Почему NEO MAKİNA?
- Качество продукции: правильная термообработка и гомогенизация обеспечивают стабильную консистенцию, яркий цвет и отсутствие выделения воды в течение всего срока годности.
- Гибкость: модульная конструкция на рамах (скидах) позволяет наращивать производительность и быстро переходить между соусами разной вязкости.
- Эффективность: автоматизация на основе рецептур сводит человеческие ошибки к минимуму, а OEE — к максимуму; регенеративная рекуперация тепла.
- Интеграция: возможен вариант завода, объединённого с линией производства томатной пасты; подробнее — Заводы по переработке томатной пасты.
- Всё из одних рук: проектирование процесса, оборудование, монтаж, автоматизация, пусконаладка, пробные рецептуры и обучение.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли производить кетчуп и майонез на одной линии?
Да. При добавлении вакуумного эмульсионного бака и линии холодного процесса майонез и холодные соусы используют ту же линию розлива; переход между продуктами с CIP занимает 1–2 часа.
В чём разница между hot break и cold break?
Паста hot break обеспечивает высокую вязкость и сохранение пектина (идеальна для кетчупа); cold break даёт более светлый цвет и свежий вкус. Линия работает с обоими типами томатной пасты.
Каковы сроки реализации проекта?
Проектирование и изготовление занимают 4–6 месяцев, монтаж и пусконаладка — 1–2 месяца.
Для проектирования линии и получения предложения с учётом вашего ассортимента и производительности свяжитесь с нами.