NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ заводи з переробки кетчупу для виробництва кетчупу, майонезу та соусів. Лінія від дозування сировини до змішування, термообробки, гомогенізації та розливу проєктується із застосуванням нержавіючої сталі AISI 316L, гігієнічної обв’язки без застійних зон і повністю автоматичної CIP/SIP. У періодичній або безперервній конфігурації на одному заводі можна випускати кетчупи на томатній пасті та на крохмалі, соуси барбекю, піца й для макаронів, а також холодні емульсійні соуси.
Технологічний процес
- Підготовка сировини та дозування: автоматичне дозування томатної пасти, цукру, солі, оцту, крохмалю та спецій із ємностей із тензодатчиками за рецептурою; вакуумна або шнекова подача порошкоподібної сировини.
- Змішування та розчинення: розчинення крохмалю й стабілізаторів без грудок у змішувачі з високим зсувом (high-shear); деаерація під вакуумом.
- Термообробка: пастеризація до 90–95 °C у скребковому теплообміннику (SSHE) або трубчастому теплообміннику; опційно ударне нагрівання за лічені секунди прямим уприскуванням пари (DSI).
- Гомогенізація: жирові глобули та волокна подрібнюються до мікронного розміру гомогенізатором високого тиску; стабільна емульсія, яскравий колір, структура без виділення води (без синерезису).
- Охолодження та витримка: охолодження до температури розливу регенеративним способом; асептичний буферний бак.
- Розлив і пакування: гарячий або асептичний розлив; лінії для скла, ПЕТ, саше, дой-паків і bag-in-box.
Конфігурації ліній
Лінії періодичної дії (batch)
- Для підприємств із широким асортиментом (SKU) і частою зміною рецептур.
- У кожному варильному баку — свій соус; завдяки ізольованій CIP ризик перехресного забруднення відсутній.
- Продуктивність: 500 – 5 000 кг/замішування, 3–8 замішувань на добу.
Лінії безперервної дії (continuous)
- Безперебійний потік для одного виду продукції та великих обсягів; в усталеному режимі мінімальні витрати енергії.
- Продуктивність: 2 – 10 т/год; рецептури й простежуваність на базі SCADA.
Ключове обладнання
- Скребкові теплообмінники (SSHE): нагрівання та охолодження в’язких продуктів із частинками без пригорання й без утворення відкладень (fouling).
- Пряме уприскування пари (DSI): миттєве нагрівання з мінімальними втратами смаку, кольору та поживної цінності; швидкий запуск і зупинка.
- Гомогенізатор високого тиску: 150–300 бар; стабільна емульсія та гладка текстура в роті.
- Вакуумний варильно-змішувальний бак: із сорочкою та скребковою мішалкою; емульгування під вакуумом для майонезу й холодних емульсій.
- Автоматика: керування рецептурами на базі ПЛК/SCADA, звітність за замішуваннями, програми CIP та простежуваність.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 500 кг/год – 10 т/год
- Продукція: томатний кетчуп (з томатної пасти гарячого/холодного подрібнення), кетчуп на крохмалі, майонез, соуси барбекю, піца й для макаронів, діпи та соуси для шашлику, гірчиця
- Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, — AISI 316L; гігієнічне виконання за EHEDG, сумісність із CIP/SIP
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), планування відповідно до ISO 22000/HACCP, PED (ємності під тиском)
Чому NEO MAKİNA?
- Якість продукції: правильна термообробка та гомогенізація забезпечують стабільну консистенцію, яскравий колір і відсутність виділення води протягом усього терміну придатності.
- Гнучкість: модульна конструкція на рамах (скідах) дає змогу нарощувати продуктивність і швидко переходити між соусами різної в’язкості.
- Ефективність: автоматизація на основі рецептур зводить людські помилки до мінімуму, а OEE — до максимуму; регенеративна рекуперація тепла.
- Інтеграція: можливий варіант заводу, поєднаного з лінією виробництва томатної пасти; докладніше — Заводи з переробки томатної пасти.
- Усе з одних рук: проєктування процесу, обладнання, монтаж, автоматизація, пусконалагодження, пробні рецептури та навчання.
Поширені запитання
Чи можна виробляти кетчуп і майонез на одній лінії?
Так. У разі додавання вакуумного емульсійного бака та лінії холодного процесу майонез і холодні соуси використовують ту саму лінію розливу; перехід між продуктами з CIP займає 1–2 години.
У чому різниця між hot break і cold break?
Паста hot break забезпечує високу в’язкість і збереження пектину (ідеальна для кетчупу); cold break дає світліший колір і свіжий смак. Лінія працює з обома типами томатної пасти.
Які строки реалізації проєкту?
Проєктування та виготовлення тривають 4–6 місяців, монтаж і пусконалагодження — 1–2 місяці.
Для проєктування лінії та отримання пропозиції з урахуванням вашого асортименту й продуктивності зв’яжіться з нами.