NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet für Steinbrüche und Hersteller von Gesteinskörnungen schlüsselfertige Brech- und Siebanlagen (Brecher). Die modularen Anlagen bestehen aus Grizzly-Aufgeber, primärem Backenbrecher, sekundärem/tertiärem Kegel- oder Prallbrecher, VSI-Sandmaschine, mehrdeckigen Vibrationssieben, Förderbändern und Wascheinheiten; sie erzeugen bei Kapazitäten von 50–1.000+ t/h in stationärer oder mobiler Konfiguration Beton- und Asphaltgesteinskörnungen nach TS EN 12620.
Prozessablauf
1. Aufgabe und Primärbrechen
- Grizzly-Aufgeber (Rost): Das gesprengte Haufwerk wird in den Bunker entladen; die Roste scheiden das Feinmaterial (Bypass-Erde) ab und erhöhen so die Brecherkapazität um 20–30 %.
- Primärer Backenbrecher: Gestein bis 1.000 mm wird auf unter 150–200 mm zerkleinert; hydraulische Einstellung und Überlastschutz.
2. Zwischenlagerung
- Das Primärprodukt wird in einen Zwischenbunker oder in ein Tunnellager unter der Halde aufgenommen; Stillstände des Primärbrechers legen die Anlage nicht lahm.
- Über Füllstandssensoren wird die Geschwindigkeit der Sekundäraufgabe geregelt; mit Vollaufgabe (Choke Feed) steigen Kubizität und Standzeit der Panzerung.
3. Sekundär- und Tertiärbrechen
- Metalldetektor und Magnetabscheider: Schützen das Innere des Brechers.
- Kegelbrecher: Geringer Feinanteil und hochwertiger Splitt bei harten und abrasiven Steinen wie Granit und Basalt.
- Prallbrecher (HSI): Hohes Zerkleinerungsverhältnis und kubisches Produkt bei mittelharten Gesteinen wie Kalkstein und Dolomit.
- VSI (Vertikalwellenbrecher): Sandherstellung und Kornformung; 0–5 mm Brechsand.
4. Sieben und Klassieren
- 3–4-deckige geneigte oder horizontale Vibrationssiebe; Siebbeläge aus Polyurethan oder Drahtgewebe; 0–5, 5–12, 12–22, 22–32 mm und Sonderfraktionen.
- Verstopfungsfreies Sieben feuchten Materials durch einstellbare Schwingungsamplitude und Neigung; optionale Siebspüldüsen.
5. Kreislaufführung und Lagerung
- Das Überkorn des Oberdecks gelangt über ein Rückführband zum Tertiärbrecher zurück; jede erzeugte Fraktion hat die Standardgröße.
- Getrennte Halden über Haldenbänder; Optionen für Radialstapler und Lkw-Verladung aus dem Bunker.
- Wäsche (optional): Spiral-Sandwäscher, Entwässerungssieb, Zyklon und Hydrozyklon; Wasserrückgewinnung mit Schlammpresse.
Anlagentypen und Kapazität
- Stationäre modulare Anlagen: 100 – 1.000+ t/h auf Stahlbau für langfristig betriebene Steinbrüche; zwei- oder dreistufig.
- Mobile und transportable Anlagen: Rad- oder Raupenfahrwerk; schnelle Mobilisierung auf Baustellen und bei kurzfristigen Projekten; 50 – 300 t/h.
- Stufenwahl: Einstufig (Füllmaterial), zweistufig (Standardsplitt), dreistufig + VSI (hochwertiger Sand und Asphaltgesteinskörnung).
Technische Grundlagen
- Materialanalyse: Brechertyp und Stufenwahl nach Druckfestigkeit, Los-Angeles-Wert, Abrasivitätsindex sowie Feuchte- und Tongehalt.
- Massenbilanz: Mit einer Simulation der Produktkurve werden Tonnage jeder Fraktion und Kreislauflast berechnet; Siebfläche und Förderbandkapazitäten werden danach festgelegt.
- Verschleißmanagement: Backen und Kegelpanzerungen aus Manganstahl, Schlagleisten aus Chromguss, Rutschenauskleidungen aus Hardox; einfacher Austausch.
- Staub- und Lärmschutz: Geschlossene Schurren, Wassersprühung an den Übergabestellen oder Gewebefilter; schallgedämmte Brecherkabinen.
- Automatisierung: Sequentielles Starten/Stoppen, Kontrolle von Brecherlast und Bunkerfüllstand, Produktionsverfolgung mit Bandwaage, SCADA und Fernüberwachung.
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, EN 1009 (Sicherheit der Mineralaufbereitung), TS EN 12620 (Betonzuschlag), TS EN 13043 (Asphaltzuschlag)
Warum NEO MAKİNA?
Die Anlage wird aus einer Hand errichtet – ausgehend von der Steinbruchstudie und dem Produktziel über Massenbilanz, Aufstellungsplanung, Stahlbau, Elektro-Automatisierung bis zur Montage. Bei bestehenden Anlagen führen wir Projekte zur Kapazitätssteigerung, zum Hinzufügen von Stufen (VSI, Wäsche) und zur Brechererneuerung durch. Zu den Brechertypen siehe die Seite Industrielle Brechersysteme, für Bergbauanwendungen die Seite Brech- und Siebanlagen für den Bergbau.
Häufig gestellte Fragen
Kegelbrecher oder Prallbrecher?
Bei hartem und abrasivem Gestein (Granit, Basalt, Quarzit) bietet der Kegelbrecher geringe Verschleißkosten; bei Kalkstein und Dolomit liefert der Prallbrecher höhere Kubizität und ein höheres Zerkleinerungsverhältnis.
Stationäre oder mobile Anlage?
Bei einer Steinbruchlebensdauer von über 5 Jahren und einer Kapazität von über 200 t/h ist eine stationäre Anlage pro Tonne wirtschaftlicher; bei kurzfristigen Projekten und auf Recyclingplätzen ist die mobile Anlage vorteilhaft.
Wie lange dauert die Installation?
Für eine stationäre Anlage mit 200 t/h dauern Engineering und Fertigung 3–4 Monate, Montage vor Ort und Inbetriebnahme 2–3 Monate; bei mobilen Anlagen dauert die Inbetriebnahme nach der Lieferung einige Tage.
Für die Anlagenauslegung und ein Angebot entsprechend Ihrem Steinbruchmaterial und Ihren Zielprodukten kontaktieren Sie uns.