NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ дробильно-сортировочные установки (дробилки) для карьеров и производителей заполнителей. Модульные установки, состоящие из питателя «гризли», первичной щёковой дробилки, вторичной/третичной конусной или ударной дробилки, VSI-дробилки для производства песка, многодечных вибрационных грохотов, конвейеров и промывочных узлов, при производительности 50–1 000+ т/ч в стационарной или мобильной конфигурации производят заполнители для бетона и асфальта по стандарту TS EN 12620.
Технологическая схема
1. Подача и первичное дробление
- Питатель «гризли» (колосниковый): Взорванная рядовая горная масса разгружается в бункер; колосники отделяют мелочь (байпасный грунт), увеличивая производительность дробилки на 20–30 %.
- Первичная щёковая дробилка: Порода крупностью до 1 000 мм дробится до размера менее 150–200 мм; гидравлическая регулировка и защита от перегрузки.
2. Промежуточное складирование
- Первичный продукт принимается в промежуточный бункер или в подтоннельный склад; остановки первичной стадии не останавливают установку.
- Датчиками уровня регулируется скорость вторичной подачи; подача с заполнением камеры (choke feed) повышает кубовидность и срок службы футеровки.
3. Вторичное и третичное дробление
- Металлодетектор и магнитный сепаратор: Защищают внутренние элементы дробилки.
- Конусная дробилка: Низкое содержание пыли и высококачественный щебень при твёрдых и абразивных породах, таких как гранит и базальт.
- Ударная дробилка (HSI): Высокая степень дробления и кубовидный продукт для пород средней твёрдости, таких как известняк и доломит.
- VSI (дробилка с вертикальным валом): Производство песка и формирование зерна; дроблёный песок 0–5 мм.
4. Грохочение и классификация
- 3–4-дечные наклонные или горизонтальные вибрационные грохоты; рабочие поверхности из полиуретана или проволочной сетки; фракции 0–5, 5–12, 12–22, 22–32 мм и специальные фракции.
- Грохочение влажного материала без забивания за счёт регулируемой амплитуды вибрации и угла наклона; опциональные промывочные форсунки грохотов.
5. Замкнутый цикл и складирование
- Надрешётный продукт (oversize) верхнего сита возвращается к третичной дробилке рекуперационным конвейером; каждая получаемая фракция имеет стандартный размер.
- Раздельные штабели с помощью складских конвейеров; варианты радиального штабелёра и погрузки в самосвалы из бункера.
- Промывка (опционально): Спиральная моечная машина для песка, обезвоживающий грохот, циклон и гидроциклон; рекуперация воды с помощью илового пресса.
Типы установок и производительность
- Стационарные модульные установки: 100 – 1 000+ т/ч на стальных конструкциях для долгосрочных карьеров; двух- или трёхстадийные.
- Мобильные и передвижные установки: Колёсное или гусеничное шасси; быстрая мобилизация на стройплощадках и в краткосрочных проектах; 50 – 300 т/ч.
- Выбор стадий: Одна стадия (материал для засыпки), две стадии (стандартный щебень), три стадии + VSI (высококачественный песок и асфальтовый заполнитель).
Технические основы
- Анализ материала: Тип дробилки и число стадий выбираются по прочности на сжатие, показателю износа Лос-Анджелес, индексу абразивности, влажности и содержанию глины.
- Материальный баланс: С помощью моделирования кривой продукта рассчитываются тоннаж каждой фракции и циркулирующая нагрузка; площадь грохотов и производительность конвейеров определяются соответственно.
- Управление износом: Щёки и футеровки конуса из марганцовистой стали, ударные плиты из хромистого чугуна, футеровка течек из Hardox; лёгкая замена.
- Контроль пыли и шума: Закрытые течки, распыление воды в местах перегрузки или рукавный фильтр; звукоизолированные кабины дробилок.
- Автоматизация: Последовательный пуск/останов, контроль нагрузки дробилки и уровня в бункерах, учёт производства по ленточным весам, SCADA и удалённый мониторинг.
- Стандарты: Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), EN 1009 (безопасность обогатительного оборудования), TS EN 12620 (заполнители для бетона), TS EN 13043 (заполнители для асфальта)
Почему NEO MAKİNA?
Установка строится из одних рук — начиная с изучения карьера и целевого продукта, включая материальный баланс, компоновку, стальные конструкции, электрику и автоматизацию, а также монтаж. На существующих предприятиях реализуются проекты по увеличению производительности, добавлению стадий (VSI, промывка) и замене дробилок. О типах дробилок см. страницу Промышленные дробильные системы, о горнодобывающих применениях — страницу Горные дробильно-сортировочные установки.
Часто задаваемые вопросы
Конусная или ударная дробилка?
Для твёрдой и абразивной породы (гранит, базальт, кварцит) конусная дробилка обеспечивает низкую стоимость износа; для известняка и доломита ударная дробилка даёт более высокую кубовидность и степень дробления.
Стационарная или мобильная установка?
Если срок службы карьера превышает 5 лет, а производительность — 200 т/ч, стационарная установка экономичнее в расчёте на тонну; для краткосрочных проектов и площадок переработки отходов выгодна мобильная установка.
Каковы сроки монтажа?
Для стационарной установки на 200 т/ч проектирование и изготовление занимают 3–4 месяца, монтаж на площадке и пусконаладка — 2–3 месяца; для мобильных установок пусконаладка после поставки занимает несколько дней.
Для проектирования установки и получения предложения с учётом материала вашего карьера и целевых продуктов свяжитесь с нами.