NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ дробильно-сортувальні установки (дробарки) для кар’єрів і виробників заповнювачів. Модульні установки, що складаються з живильника «гризлі», первинної щокової дробарки, вторинної/третинної конусної або ударної дробарки, VSI-дробарки для виробництва піску, багатодекових вібраційних грохотів, конвеєрів і промивальних вузлів, за продуктивності 50–1 000+ т/год у стаціонарній або мобільній конфігурації виробляють заповнювачі для бетону й асфальту за стандартом TS EN 12620.
Технологічна схема
1. Подача та первинне дроблення
- Живильник «гризлі» (колосниковий): Підірвана рядова гірнича маса розвантажується в бункер; колосники відокремлюють дрібницю (байпасний ґрунт), збільшуючи продуктивність дробарки на 20–30 %.
- Первинна щокова дробарка: Порода крупністю до 1 000 мм дробиться до розміру менш ніж 150–200 мм; гідравлічне регулювання та захист від перевантаження.
2. Проміжне складування
- Первинний продукт приймається в проміжний бункер або в підтунельний склад; зупинки первинної стадії не зупиняють установку.
- Датчиками рівня регулюється швидкість вторинної подачі; подача із заповненням камери (choke feed) підвищує кубовидність і термін служби футерівки.
3. Вторинне та третинне дроблення
- Металодетектор і магнітний сепаратор: Захищають внутрішні елементи дробарки.
- Конусна дробарка: Низький вміст пилу та високоякісний щебінь за твердих і абразивних порід, таких як граніт і базальт.
- Ударна дробарка (HSI): Високий ступінь дроблення та кубовидний продукт для порід середньої твердості, таких як вапняк і доломіт.
- VSI (дробарка з вертикальним валом): Виробництво піску та формування зерна; дроблений пісок 0–5 мм.
4. Грохочення та класифікація
- 3–4-декові похилі або горизонтальні вібраційні грохоти; робочі поверхні з поліуретану або дротяної сітки; фракції 0–5, 5–12, 12–22, 22–32 мм та спеціальні фракції.
- Грохочення вологого матеріалу без забивання завдяки регульованій амплітуді вібрації та куту нахилу; опційні промивальні форсунки грохотів.
5. Замкнений цикл і складування
- Надрешітний продукт (oversize) верхнього сита повертається до третинної дробарки зворотним конвеєром; кожна отримана фракція має стандартний розмір.
- Роздільні штабелі за допомогою складських конвеєрів; варіанти радіального штабелера та завантаження в самоскиди з бункера.
- Промивання (опційно): Спіральна мийна машина для піску, зневоднювальний грохот, циклон і гідроциклон; рекуперація води за допомогою мулового преса.
Типи установок і продуктивність
- Стаціонарні модульні установки: 100 – 1 000+ т/год на сталевих конструкціях для довгострокових кар’єрів; дво- або тристадійні.
- Мобільні та пересувні установки: Колісне або гусеничне шасі; швидка мобілізація на будівельних майданчиках і в короткострокових проєктах; 50 – 300 т/год.
- Вибір стадій: Одна стадія (матеріал для засипки), дві стадії (стандартний щебінь), три стадії + VSI (високоякісний пісок і асфальтовий заповнювач).
Технічні основи
- Аналіз матеріалу: Тип дробарки та кількість стадій вибираються за міцністю на стиск, показником зношування Лос-Анджелес, індексом абразивності, вологістю та вмістом глини.
- Матеріальний баланс: За допомогою моделювання кривої продукту розраховуються тоннаж кожної фракції та циркулювальне навантаження; площа грохотів і продуктивність конвеєрів визначаються відповідно.
- Керування зносом: Щоки та футерівки конуса з марганцевистої сталі, ударні плити з хромистого чавуну, футерівка жолобів з Hardox; легка заміна.
- Контроль пилу та шуму: Закриті жолоби, розпилення води в місцях перевантаження або рукавний фільтр; звукоізольовані кабіни дробарок.
- Автоматизація: Послідовний пуск/зупинка, контроль навантаження дробарки та рівня в бункерах, облік виробництва за стрічковими вагами, SCADA та віддалений моніторинг.
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), EN 1009 (безпека збагачувального обладнання), TS EN 12620 (заповнювачі для бетону), TS EN 13043 (заповнювачі для асфальту)
Чому NEO MAKİNA?
Установка будується з одних рук — починаючи з вивчення кар’єру та цільового продукту, включно з матеріальним балансом, компонуванням, сталевими конструкціями, електрикою й автоматизацією, а також монтажем. На наявних підприємствах реалізуються проєкти зі збільшення продуктивності, додавання стадій (VSI, промивання) та заміни дробарок. Про типи дробарок див. сторінку Промислові дробильні системи, про гірничодобувні застосування — сторінку Гірничі дробильно-сортувальні установки.
Поширені запитання
Конусна чи ударна дробарка?
Для твердої й абразивної породи (граніт, базальт, кварцит) конусна дробарка забезпечує низьку вартість зносу; для вапняку й доломіту ударна дробарка дає вищу кубовидність і ступінь дроблення.
Стаціонарна чи мобільна установка?
Якщо термін служби кар’єру перевищує 5 років, а продуктивність — 200 т/год, стаціонарна установка економічніша в розрахунку на тонну; для короткострокових проєктів і майданчиків переробки відходів вигідна мобільна установка.
Які строки монтажу?
Для стаціонарної установки на 200 т/год проєктування та виготовлення займають 3–4 місяці, монтаж на майданчику та пусконалагодження — 2–3 місяці; для мобільних установок пусконалагодження після поставки займає кілька днів.
Для проєктування установки та отримання пропозиції з урахуванням матеріалу вашого кар’єру й цільових продуктів зв’яжіться з нами.