NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. konstruiert, fertigt und errichtet schlüsselfertig Thermalölkessel, die Prozesstemperaturen bis 350 °C bei niedrigem Druck und mit präziser Regelung bereitstellen. Sie sind die sichere Heizlösung, die in der Chemie-, Lebensmittel-, Textil-, Holz-, Asphalt- und Kunststoffbranche den Dampf ersetzt.
Was ist ein Thermalölkessel und wie funktioniert er?
Ein Thermalölkessel verwendet als Wärmeträger anstelle von Wasser ein Thermalöl. Das Öl wird in den Kesselrohrschlangen erhitzt, mit einer Umwälzpumpe zu Prozessanlagen wie Reaktoren, Trocknern, Pressen oder Wärmetauschern gefördert, gibt dort seine Wärme ab und kehrt zum Kessel zurück. Da Thermalöl bei atmosphärischem Druck über 300 °C erreichen kann, entfällt der Druck von 80–100 bar, der für dieselbe Temperatur mit Dampf erforderlich wäre.
Systemkomponenten
- Kesselkörper mit Rohrschlange: Mehrlagige Wendelrohrschlange mit Strahlungs- und Konvektionszone; stehende oder liegende Bauart.
- Brenner / Feuerungssystem: Feuerungseinheit für Erdgas, Flüssiggas, Heizöl oder feste Brennstoffe (Biomasse, Kohle).
- Umwälzpumpen: Für hohe Temperaturen geeignete, redundante (1+1) Pumpengruppe.
- Ausdehnungs- und Sammelbehälter: Nehmen die thermische Ausdehnung des Öls auf; durch Stickstoffüberlagerung wird Oxidation verhindert.
- Automatisierung: SPS-basierte Regelung; Überwachung von Vor- und Rücklauftemperatur, Volumenstrom, Druck und Flamme über ein einziges Schaltfeld; Fernüberwachung optional.
Betriebliche Vorteile
- Niedriger Druck, hohe Temperatur: Selbst bei 300 °C ist der Systemdruck durch den Pumpendruck begrenzt; das Risiko im Kesselhaus und die Kosten für Druckbehälter sinken.
- Präzise Temperaturregelung: Stabile Prozesstemperatur im Bereich von ±1–2 °C; verschiedenen Verbrauchern können unterschiedliche Temperaturen bereitgestellt werden.
- Keine Korrosion und keine Wasseraufbereitung: Geschlossenes Ölsystem; es entstehen weder Kesselstein noch Korrosion noch Abschlämmverluste.
- Brennstoffflexibilität: Feuerraum- und Brennerauslegung für unterschiedliche Brennstoffarten von Erdgas bis Biomasse.
- Geringer Wartungsaufwand: Wiederkehrende Druckbehälterprüfungen und die Überwachung der Wasserchemie entfallen; Stillstandszeiten verkürzen sich.
Typischer Anwendungsbereich
- Wärmeleistung: 100 kW – 10.000 kW (projektbezogen auch höher)
- Austrittstemperatur: bis 350 °C (Mineralöl); mit synthetischem Öl höher
- Brennstoff: Erdgas, Flüssiggas, Heizöl, Biomasse, Kohle
- Auslegungsgrundlagen: EN 12953 / ASME; CE-Konformität
- Anwendungen: Chemiereaktoren, Asphalt- und Bitumentanks, Holzpressen, Textil-Spannrahmen, Lebensmittelfrittier- und -trocknungslinien
Der NEO MAKİNA Unterschied
Kesselleistung, Ölvolumenstrom und Rohrleitungen werden anhand der Verbraucherliste und des Temperaturprofils berechnet. Die Auswahl des Thermalöls, die Dimensionierung des Ausdehnungsgefäßes und die Sicherheitsinstrumentierung sind Teil der Projektierung. Errichtung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Ersatzteilunterstützung werden von NEO MAKİNA bereitgestellt.
Häufig gestellte Fragen
Thermalöl oder Dampf – was ist vorzuziehen?
Bei Prozesstemperaturen über 180 °C ist Thermalöl wegen des niedrigen Drucks und der präzisen Regelung im Vorteil. Bei Prozessen, die eine direkte Dampfeinspeisung oder Sterilisation erfordern, wird Dampf bevorzugt.
Wie lang ist die Lebensdauer von Thermalöl?
In einem richtig ausgelegten System (ohne Überschreitung der Filmtemperaturgrenzen) wird Mineralöl 5–8 Jahre verwendet; es wird durch eine jährliche Ölanalyse überwacht.
Ist die Umstellung von einem bestehenden Dampfsystem auf Thermalöl möglich?
Ja. Die Umstellung erfolgt, indem die Rohrschlangen und Wärmetauscher der Verbraucheranlagen ölgeeignet gemacht werden; die Machbarkeitsprüfung wird in der Angebotsphase vorgelegt.
Für die zu Ihrem Prozess passende Thermalölkessel-Leistung und ein Angebot kontaktieren Sie uns.