NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проектирует, изготавливает и монтирует под ключ котлы на высокотемпературном теплоносителе (термомасляные котлы), обеспечивающие технологическую температуру до 350 °C при низком давлении и точном регулировании. Это безопасное решение для нагрева, заменяющее пар в химической, пищевой, текстильной, деревообрабатывающей, асфальтовой и пластмассовой отраслях.
Что такое котёл на высокотемпературном теплоносителе и как он работает
Котёл на высокотемпературном теплоносителе использует в качестве теплоносителя не воду, а термальное масло. Масло нагревается в змеевиках котла, циркуляционным насосом подаётся к технологическому оборудованию — реакторам, сушилкам, прессам или теплообменникам, отдаёт тепло и возвращается в котёл. Поскольку термальное масло при атмосферном давлении может нагреваться выше 300 °C, отпадает необходимость в давлении 80–100 бар, которое потребовалось бы для получения той же температуры паром.
Компоненты системы
- Корпус котла со змеевиком: многовитковый спиральный змеевик с радиационной и конвективной зонами; вертикального или горизонтального типа.
- Горелка / система сжигания: топочное устройство для природного газа, СУГ, мазута или твёрдого топлива (биомасса, уголь).
- Циркуляционные насосы: резервированная (1+1) группа насосов, рассчитанная на высокую температуру.
- Расширительный и сборный баки: компенсируют тепловое расширение масла; азотная подушка предотвращает окисление.
- Автоматика: управление на базе ПЛК; контроль температуры подачи и возврата, расхода, давления и пламени с одной панели; удалённый мониторинг по заказу.
Эксплуатационные преимущества
- Низкое давление, высокая температура: даже при 300 °C давление в системе ограничено давлением насоса; снижаются риски в котельной и стоимость сосудов, работающих под давлением.
- Точное регулирование температуры: стабильная технологическая температура в пределах ±1–2 °C; разным потребителям можно подавать разные температуры.
- Отсутствие коррозии и водоподготовки: замкнутый масляный контур; не образуются накипь, коррозия и потери на продувку.
- Гибкость по топливу: конструкция топки и горелки под различные виды топлива — от природного газа до биомассы.
- Малые затраты на обслуживание: не требуются периодические проверки сосудов под давлением и контроль водно-химического режима; сокращается время простоев.
Типовой диапазон применения
- Тепловая мощность: 100 кВт – 10 000 кВт (выше — в зависимости от проекта)
- Температура на выходе: до 350 °C (минеральное масло); выше — при использовании синтетического масла
- Топливо: природный газ, СУГ, мазут, биомасса, уголь
- Основы проектирования: EN 12953 / ASME; соответствие CE
- Области применения: химические реакторы, асфальтовые и битумные резервуары, прессы для древесины, текстильные термофиксационные рамы, линии жарки и сушки в пищевой промышленности
Отличие NEO MAKİNA
Мощность котла, расход масла и трубопроводы рассчитываются по перечню потребителей и температурному профилю. Выбор термального масла, определение размеров расширительного бака и защитная контрольно-измерительная аппаратура входят в состав проекта. Монтаж, пусконаладка, обучение операторов и поставка запасных частей обеспечиваются NEO MAKİNA.
Часто задаваемые вопросы
Что выбрать — термальное масло или пар?
При технологических температурах выше 180 °C термальное масло имеет преимущество благодаря низкому давлению и точному регулированию. Для процессов, требующих прямого впрыска пара или стерилизации, предпочтительнее пар.
Каков срок службы термального масла?
В правильно спроектированной системе (без превышения предельных температур плёнки) минеральное масло используется 5–8 лет; контроль осуществляется ежегодным анализом масла.
Возможен ли переход с существующей паровой системы на термальное масло?
Да. Переход выполняется путём адаптации змеевиков и теплообменников оборудования потребителей под масло; технико-экономическое обоснование представляется на этапе предложения.
Для определения мощности котла на высокотемпературном теплоносителе, подходящей для вашего процесса, и получения предложения свяжитесь с нами.