NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проектирует и изготавливает системы ленточных конвейеров для сыпучих материалов и упакованной продукции. На объектах горнодобывающей отрасли, производства заполнителей, цемента, угля и удобрений применяются тяжёлые ленточные конвейеры, на пищевых, логистических и сборочных линиях — модульные, цепные, спиральные, роликовые и вибрационные конвейеры; внутризаводской материальный поток проектируется и монтируется под ключ.
Ленточные конвейеры для сыпучих материалов
- Производительность и расстояние: 50 – 2 000 т/ч; от десятков метров до многокилометровых линий; угол наклона до 18° (с профильной лентой/лентой с шипами 30°+).
- Лента: Резинотканевая лента с EP-кордом, типы, стойкие к нагреву (клинкер, зола), маслу и истиранию; ширина ленты 500 – 1 600 мм.
- Конструкция: Желобчатые (трёхроликовые) роликоопоры, ударные ролики, приводной барабан с резиновой футеровкой, винтовое/грузовое натяжное устройство, закрытая галерея или исполнение с кожухами (беспылевое).
- Оборудование: Ленточные очистители (скребки), датчики схода ленты, тросовый выключатель, датчики скорости и завала, конвейерные весы, металлодетектор, магнитный сепаратор.
- Специальные типы: Трубчатый (pipe) конвейер, туб-конвейер, мобильные/межэтажные конвейеры, линии подачи для штабелеров и реклаймеров.
- Основы расчёта: Расчёт натяжения ленты, мощности и ресурса роликов по CEMA, DIN 22101, ISO 5048.
Технологические и упаковочные конвейеры
Цепные конвейеры
- Прямые цепные — для транспортировки тяжёлых грузов на поддонах; аккумуляторные/переносные — для гибкой компоновки; модели с двумя скоростями или частотным регулированием — при необходимости переменной скорости.
Спиральные конвейеры
- Гигиеничные спирали охлаждения, шоковой заморозки и ферментации для пищевых продуктов; спиральные транспортёры для подъёма/спуска между этажами; конструкция из нержавеющей стали, легко очищаемая.
Телескопические конвейеры
- Погрузка/разгрузка транспортных средств в логистических и распределительных центрах; ширина 500–800 мм, стандартные и повышенной производительности модели.
Паллетные и роликовые конвейеры
- Цепные/роликовые транспортные узлы для паллетных линий, поворотные и подъёмные станции; модели, стойкие к высоким температурам; приводные, свободные и гибкие (гармошка) роликовые конвейеры.
Поворотные столы и вибрационные конвейеры
- Накопительные столы (из углеродистой или нержавеющей стали); вибрационные конвейеры для грохочения и сортировки, контроля качества и точной подачи.
Типичный диапазон применения
- Сыпучие материалы: 50 – 2 000 т/ч; упакованная продукция: коробки/изделия до 50 кг, поддоны до 1 500 кг
- Температура материала: от -20 °C до +200 °C (специальная лента для клинкера/золы)
- Отрасли: горнодобывающая промышленность и заполнители, цемент, уголь и энергетика, удобрения, переработка отходов (recycling), пищевая промышленность, логистика, автомобильная сборка
- Стандарты: Директива ЕС по машиностроению (CE), EN 620 (безопасность конвейеров для сыпучих материалов), EN 619 (конвейеры для штучных грузов), ATEX при необходимости
Инжиниринг и автоматизация
- Компоновка: Бесперебойный поток между силосом, дробилкой, грохотом, складом и пунктами погрузки благодаря 3D-моделированию; включая стальные конструкции, мосты и галереи.
- Привод: Мотор-редукторы, частотное регулирование, плавный пуск; многоприводные системы на длинных линиях.
- Управление: Последовательный пуск/останов, аварийный останов (тросовый выключатель), контроль схода ленты и скорости, интеграция со SCADA; учёт производства по конвейерным весам.
- Безопасность: Защитные кожухи, ограждение хвостового барабана, переходные мостики; проектирование в соответствии с EN ISO 13857.
Почему NEO MAKİNA?
Конвейерные линии рассчитываются с учётом свойств материала, производительности и условий площадки, изготавливаются и монтируются вместе со стальными конструкциями. На действующих линиях производительность повышается расширением ленты, обновлением скорости и привода. Решения для вертикального транспортирования и шнековые решения см. на странице Механические транспортные системы.
Часто задаваемые вопросы
Как выбирается ширина и скорость ленты?
Определяются расчётом по CEMA/DIN исходя из производительности, насыпной плотности материала, размера кусков и угла желоба; для крупнокускового материала ширина ленты принимается не менее трёх размеров куска, скорость обычно составляет 1,5–3 м/с.
Возможна ли беспылевая транспортировка на открытой площадке?
Да. Конвейер с кожухом, закрытая галерея или трубчатый конвейер исключают пыление и просыпи; в местах перегрузки применяются пылеулавливающие фильтры.
Какой тип ленты подходит для горячего материала?
Теплостойкие резиновые ленты до 150 °C (T150) и до 200 °C (T200); для более горячего материала рекомендуется пластинчатый (apron) конвейер.
Для проектирования конвейера и получения предложения исходя из вашего материала, производительности и трассы свяжитесь с нами.