NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та виготовляє системи стрічкових конвеєрів для сипких матеріалів і упакованої продукції. На об’єктах гірничодобувної галузі, виробництва заповнювачів, цементу, вугілля та добрив застосовуються важкі стрічкові конвеєри, на харчових, логістичних і складальних лініях — модульні, ланцюгові, спіральні, роликові та вібраційні конвеєри; внутрішньозаводський матеріальний потік проєктується й монтується під ключ.
Стрічкові конвеєри для сипких матеріалів
- Продуктивність і відстань: 50 – 2 000 т/год; від десятків метрів до багатокілометрових ліній; кут нахилу до 18° (з профільною стрічкою/стрічкою з шипами 30°+).
- Стрічка: Гумотканинна стрічка з EP-кордом, типи, стійкі до нагрівання (клінкер, зола), оливи та спрацювання; ширина стрічки 500 – 1 600 мм.
- Конструкція: Жолобчасті (триролікові) роликоопори, ударні ролики, привідний барабан з гумовою футеровкою, гвинтовий/вантажний натяжний пристрій, закрита галерея або виконання з кожухами (безпилове).
- Обладнання: Очисники стрічки (скребки), датчики сходу стрічки, тросовий вимикач, датчики швидкості та завалу, конвеєрні ваги, металодетектор, магнітний сепаратор.
- Спеціальні типи: Трубчастий (pipe) конвеєр, туб-конвеєр, мобільні/міжповерхові конвеєри, лінії подачі для штабелерів і реклаймерів.
- Основи розрахунку: Розрахунок натягу стрічки, потужності та ресурсу роликів за CEMA, DIN 22101, ISO 5048.
Технологічні та пакувальні конвеєри
Ланцюгові конвеєри
- Прямі ланцюгові — для транспортування важких вантажів на піддонах; акумуляторні/переносні — для гнучкого компонування; моделі з двома швидкостями або частотним регулюванням — за потреби змінної швидкості.
Спіральні конвеєри
- Гігієнічні спіралі охолодження, шокового заморожування та ферментації для харчових продуктів; спіральні транспортери для підйому/спуску між поверхами; конструкція з нержавної сталі, що легко очищується.
Телескопічні конвеєри
- Завантаження/розвантаження транспортних засобів у логістичних і розподільних центрах; ширина 500–800 мм, стандартні та підвищеної продуктивності моделі.
Палетні та роликові конвеєри
- Ланцюгові/роликові вузли перевантаження для палетних ліній, поворотні та підйомні станції; моделі, стійкі до високих температур; привідні, вільні та гнучкі (гармошка) роликові конвеєри.
Поворотні столи та вібраційні конвеєри
- Накопичувальні столи (з вуглецевої або нержавної сталі); вібраційні конвеєри для просіювання та сортування, контролю якості й точної подачі.
Типовий діапазон застосування
- Сипкі матеріали: 50 – 2 000 т/год; упакована продукція: коробки/вироби до 50 кг, піддони до 1 500 кг
- Температура матеріалу: від -20 °C до +200 °C (спеціальна стрічка для клінкеру/золи)
- Галузі: гірничодобувна промисловість і заповнювачі, цемент, вугілля та енергетика, добрива, переробка відходів (recycling), харчова промисловість, логістика, автомобільне складання
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), EN 620 (безпека конвеєрів для сипких матеріалів), EN 619 (конвеєри для штучних вантажів), ATEX за потреби
Інжиніринг і автоматизація
- Компонування: Безперебійний потік між силосом, дробаркою, ситом, складом і пунктами завантаження завдяки 3D-моделюванню; зокрема сталеві конструкції, мости та галереї.
- Привід: Мотор-редуктори, частотне регулювання, плавний пуск; багатопривідні системи на довгих лініях.
- Керування: Послідовний пуск/зупинка, аварійна зупинка (тросовий вимикач), контроль сходу стрічки та швидкості, інтеграція зі SCADA; облік виробництва за конвеєрними вагами.
- Безпека: Захисні кожухи, огородження хвостового барабана, перехідні містки; проєктування відповідно до EN ISO 13857.
Чому NEO MAKİNA?
Конвеєрні лінії розраховуються з урахуванням властивостей матеріалу, продуктивності й умов майданчика, виготовляються та монтуються разом зі сталевими конструкціями. На чинних лініях продуктивність підвищується розширенням стрічки, оновленням швидкості та привода. Рішення для вертикального транспортування та шнекові рішення дивіться на сторінці Механічні транспортні системи.
Поширені запитання
Як обирається ширина та швидкість стрічки?
Визначаються розрахунком за CEMA/DIN виходячи з продуктивності, насипної густини матеріалу, розміру шматків і кута жолоба; для великошматкового матеріалу ширина стрічки приймається не менше трьох розмірів шматка, швидкість зазвичай становить 1,5–3 м/с.
Чи можливе безпилове транспортування на відкритому майданчику?
Так. Конвеєр із кожухом, закрита галерея або трубчастий конвеєр запобігають пилінню та розсипам; у місцях перевантаження застосовуються пиловловлювальні фільтри.
Який тип стрічки підходить для гарячого матеріалу?
Теплостійкі гумові стрічки до 150 °C (T150) і до 200 °C (T200); для гарячішого матеріалу рекомендується пластинчастий (apron) конвеєр.
Для проєктування конвеєра та отримання пропозиції відповідно до вашого матеріалу, продуктивності й траси зв’яжіться з нами.