Urun

Линии переработки изюма

Video Linki

Urun Bilgileri

Urun Adi Линии переработки изюма
Kategori Gıda Üretim Tesisleri
Durum ● Aktif

Fiyat Teklifi

Bu urun hakkinda fiyat teklifi almak icin bizimle iletisime gecin.

Teklif Al WhatsApp ile Sor

Urun Hakkinda

Линии переработки изюма NEO MAKİNA: отделение от гребней, флотационная мойка, ленточная туннельная сушка, выравнивание влажности, лазерная сортировка и замасливание-полировка при производительности 500–5 000 кг/ч; гигиеничная линия из AISI 304, 30 % рекуперации тепла, переработка Султанины и Томпсона экспортного качества.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ линии переработки изюма для мойки, сушки, сортировки и подготовки к фасовке бескосточкового изюма (Султанина, Томпсон, коринка). Нержавеющая линия из AISI 304, подходящая для сахаристого продукта, ступенчатый профиль сушки, узлы лазерной сортировки и замасливания-полировки позволяют получить продукт экспортного качества, не слипающийся и с равномерной влажностью.

Технологический процесс

A. Предварительная обработка: отделение от гребней и мойка

  • Машина для отделения ягод от гребней (дестемер): Отделяет ягоду от черешка с механической точностью; повреждение ягод минимально.
  • Флотационная мойка: За счёт разности плотностей камни и песок оседают, лёгкий мусор всплывает и удаляется; оборотная вода и фильтрация.
  • Вибрационное сито и удаление воды: Поверхностная вода удаляется механически, что снижает тепловую нагрузку на сушилку.

B. Сушка и выравнивание влажности

  • Ленточная туннельная сушилка: Испарение связанной влаги конвективным теплом; контролируемая диффузия от центра ягоды к поверхности при зональном контроле температуры и относительной влажности.
  • Ступенчатый профиль: Ягода остаётся мягкой внутри, без затвердевания наружной корки (без case hardening); цвет и аромат сохраняются.
  • Рекуперация тепла: Экономия энергии до 30 % за счёт рециркуляции отработанного воздуха и рекуперации.
  • Силос выравнивания влажности: Распределение влажности внутри партии выравнивается (напр., 14 % ± 0,5); предотвращаются микробиологический риск и слёживание на складе.

C. Финишная обработка: очистка, сортировка и полировка

  • Аспирация и удаление черешков: Лёгкий мусор и частицы черешков отделяются потоком воздуха; оставшиеся кончики черешков удаляются машиной для удаления черешков.
  • Калибровка: Классификация по размеру на барабанном или вибрационном сите.
  • Лазерная/оптическая сортировка: Ягоды с дефектами цвета, посторонние примеси и ягоды с остатками кожуры автоматически удаляются с линии.
  • Барабан замасливания: Распылённое растительное масло предотвращает слипание ягод между собой и придаёт блеск.
  • Металлодетектор и фасовка: Рентген-/металлоконтроль; фасовка в коробки по 10–12,5 кг или в биг-бэги по 1 т.

Типичный диапазон применения

  • Производительность: периодического типа 500 – 1 500 кг/ч; непрерывного типа 2 000 – 5 000 кг/ч и выше
  • Продукты: Султанина (бескосточковый), Томпсон, коринка; на аналогичной линии — переработка кураги и сушёного инжира
  • Конечная влажность: 13 – 15 % (TS 3411 / стандарт Codex на изюм)
  • Материал: поверхности, контактирующие с продуктом, — AISI 304, антиадгезионная обработка поверхности; гигиеническая конструкция с моечными форсунками
  • Стандарты: Директива ЕС по машиностроению (CE), компоновка в соответствии с ISO 22000/HACCP; критерии экспортного качества

Почему NEO MAKİNA?

  • Качество продукта: Ступенчатая сушка и выравнивание влажности дают однородную, мягкую и блестящую ягоду; низкие потери.
  • Гибкость рецептур: Рецептуры температуры, времени и скорости воздуха для разных сортов выбираются с сенсорной панели.
  • Долговечность: Уплотнительные элементы, стойкие к сахарной и кислотной коррозии, и конвейерные цепи тяжёлого типа; подходят для интенсивной сезонной работы.
  • Референции: Объекты в Эгейском регионе, включая наш проект линии мойки-сушки изюма и кураги.
  • Всё из одних рук: Проектирование процесса, оборудование, монтаж, автоматизация, пусконаладка и обучение операторов.

Часто задаваемые вопросы

Нужна ли установка и для винограда, высушенного на лозе?

Да. Виноград, разложенный для сушки в винограднике, на установке моют, выравнивают по влажности, отделяют от черешков, сортируют и замасливают; эта линия «переработки» обязательна для экспортного качества.

Сколько длится сушка?

Сушка свежего винограда в туннеле с влажности 80 % до 14 % занимает 18–36 часов в зависимости от способа предварительного окунания и температурного профиля.

Можно ли на одной линии перерабатывать курагу и инжир?

Да. Узлы мойки, сушки, сортировки и фасовки используются совместно; для каждого продукта добавляется дополнительное оборудование (удаление косточек из абрикосов, сортировка инжира).

Для проектирования линии переработки изюма под вашу производительность и получения предложения свяжитесь с нами.