Urun

Лінії переробки родзинок

Video Linki

Urun Bilgileri

Urun Adi Лінії переробки родзинок
Kategori Gıda Üretim Tesisleri
Durum ● Aktif

Fiyat Teklifi

Bu urun hakkinda fiyat teklifi almak icin bizimle iletisime gecin.

Teklif Al WhatsApp ile Sor

Urun Hakkinda

Лінії переробки родзинок NEO MAKİNA: відділення від гребенів, флотаційне миття, стрічкове тунельне сушіння, вирівнювання вологості, лазерне сортування та змащування-полірування продуктивністю 500–5 000 кг/год; гігієнічна лінія з AISI 304, 30 % рекуперації тепла, переробка Султани та Томпсон експортної якості.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ лінії переробки родзинок для миття, сушіння, сортування та підготовки до фасування безкісточкових родзинок (Султана, Томпсон, коринка). Нержавна лінія з AISI 304, придатна для цукристого продукту, ступінчастий профіль сушіння, вузли лазерного сортування та змащування-полірування дають продукт експортної якості, що не злипається й має рівномірну вологість.

Технологічний процес

A. Попередня обробка: відділення від гребенів і миття

  • Машина для відділення ягід від гребенів (дестемер): Відділяє ягоду від черешка з механічною точністю; пошкодження ягід мінімальне.
  • Флотаційне миття: Завдяки різниці густини каміння та пісок осідають, а легке сміття спливає й видаляється; оборотна вода та фільтрація.
  • Вібраційне сито та видалення води: Поверхнева вода видаляється механічно, що знижує теплове навантаження на сушарку.

B. Сушіння та вирівнювання вологості

  • Стрічкова тунельна сушарка: Випаровування зв’язаної вологи конвективним теплом; контрольована дифузія від центру ягоди до поверхні за зонального контролю температури та відносної вологості.
  • Ступінчастий профіль: Ягода залишається м’якою всередині без затвердіння зовнішньої кірки (без case hardening); колір і аромат зберігаються.
  • Рекуперація тепла: Економія енергії до 30 % завдяки рециркуляції відпрацьованого повітря та рекуперації.
  • Силос вирівнювання вологості: Розподіл вологості всередині партії вирівнюється (напр., 14 % ± 0,5); запобігаються мікробіологічний ризик і злежування на складі.

C. Фінішна обробка: очищення, сортування та полірування

  • Аспірація та видалення черешків: Легке сміття й частинки черешків відокремлюються потоком повітря; решта кінчиків черешків видаляється машиною для видалення черешків.
  • Калібрування: Класифікація за розміром на барабанному чи вібраційному ситі.
  • Лазерне/оптичне сортування: Ягоди з дефектами кольору, сторонні домішки та ягоди із залишками шкірки автоматично видаляються з лінії.
  • Барабан змащування: Розпилена рослинна олія запобігає злипанню ягід між собою та надає блиску.
  • Металодетектор і фасування: Рентген-/металоконтроль; фасування в коробки по 10–12,5 кг або в біг-беги по 1 т.

Типовий діапазон застосування

  • Продуктивність: періодичного типу 500 – 1 500 кг/год; безперервного типу 2 000 – 5 000 кг/год і вище
  • Продукти: Султана (безкісточкова), Томпсон, коринка; на подібній лінії — переробка кураги та сушених фіг
  • Кінцева вологість: 13 – 15 % (TS 3411 / стандарт Codex на родзинки)
  • Матеріал: поверхні, що контактують із продуктом, — AISI 304, антиадгезійна обробка поверхні; гігієнічна конструкція з мийними форсунками
  • Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), компонування відповідно до ISO 22000/HACCP; критерії експортної якості

Чому NEO MAKİNA?

  • Якість продукту: Ступінчасте сушіння та вирівнювання вологості дають однорідну, м’яку й блискучу ягоду; малі втрати.
  • Гнучкість рецептур: Рецептури температури, часу та швидкості повітря для різних сортів обираються із сенсорної панелі.
  • Довговічність: Ущільнювальні елементи, стійкі до цукрової та кислотної корозії, і конвеєрні ланцюги важкого типу; придатні для інтенсивної сезонної роботи.
  • Референції: Об’єкти в Егейському регіоні, зокрема наш проєкт лінії миття-сушіння родзинок і кураги.
  • Усе з одних рук: Проєктування процесу, обладнання, монтаж, автоматизація, пусконалагодження та навчання операторів.

Поширені запитання

Чи потрібна установка і для винограду, висушеного на лозі?

Так. Виноград, розкладений для сушіння у винограднику, на установці миють, вирівнюють за вологістю, відділяють від черешків, сортують і змащують; ця лінія «переробки» обов’язкова для експортної якості.

Скільки триває сушіння?

Сушіння свіжого винограду в тунелі з вологості 80 % до 14 % триває 18–36 годин залежно від способу попереднього занурення та температурного профілю.

Чи можна на одній лінії переробляти курагу та інжир?

Так. Вузли миття, сушіння, сортування та фасування використовуються спільно; для кожного продукту додається додаткове обладнання (видалення кісточок з абрикосів, сортування інжиру).

Для проєктування лінії переробки родзинок під вашу продуктивність і отримання пропозиції зв’яжіться з нами.