NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige Bergbau-Brech- und Siebanlagen für Standorte der metallischen Erze und Industrieminerale. Von der Annahme des Roherzes bis zur Aufbereitung auf die Korngröße, die für die Anreicherungs- oder Mahlstufe geeignet ist, werden Module für Primär- und Sekundärbrechen, mehrstufiges Sieben, Waschen-Entwässern und Lagerung entsprechend Härte, Abrasivität und Feuchte des Erzes für Kapazitäten von 50–1.500 t/h projektiert. Einsatz bei Materialien wie Chrom, Eisen, Kupfer, Magnesit, Bor, Feldspat, Quarz, Kalzit und Marmorabfall.
Was eine Bergbau-Brech- und Siebanlage auszeichnet
Anders als bei Zuschlagstoffanlagen besteht das Ziel einer Bergbauanlage nicht darin, ein Produkt mit einer bestimmten Korngröße herzustellen, sondern das Erz mit den geringsten Kosten und dem geringsten Feinanteil (Staub) für den nachfolgenden Prozess (Mahlen, Flotation, Magnetscheidung, Waschen, Kalzinierung) aufzubereiten. Deshalb sind bei der Auslegung der Arbeitsindex (Bond Wi), die Abrasivität (Ai), der Ton- und Feuchtegehalt, die Aufschlussgröße und die Erzvariabilität maßgebend.
Prozessmodule
1. Aufgabe und Primärbrechen
- Lkw-Abkippbunker (50–200 m³), Rost-Schwingaufgeber oder Schwerlast-Plattenband; Beseitigung von Verstopfungen mit einem Felsbrecher (Rock Breaker).
- Primär-Backenbrecher (bis 1.200 mm Aufgabegröße) oder Kreiselbrecher (Gyratory); Manganpanzerung bei hartem und abrasivem Erz; Umgehung (Bypass) mit Vorabsiebung (Scalping) bei tonigem Erz.
2. Zwischenlager und Homogenisierung
- Kegel- oder Längshalde, Tunnelaufgeber; Homogenisierung unterschiedlicher Gehalte und unabhängiger Betrieb der Brech- und Mahlkreisläufe.
3. Sekundär- und Tertiärbrechen
- Kegelbrecher (Standard- und Shortheadausführung) bei hartem Erz; Prallbrecher bei weichen bis mittelharten Mineralen; Walzenbrecher (HPGR) für Fein- und Mahlvorbrechen zur Einsparung von Mahlenergie.
- Durch Siebung im geschlossenen Kreislauf kontrollierte Produktgröße (z. B. 0–12 mm Aufgabe der Kugelmühle, 0–30 mm Aufgabe der Waschanlage).
4. Sieben und Klassieren
- Mehrdeck-Schrägsiebe, Horizontalsiebe und Bananensiebe; Nasssiebung und Hochfrequenzsiebe bei tonigem und feuchtem Erz; Siebbeläge aus Polyurethan und Gummi.
- Trommelsieb (Trommel) zur Grobklassierung; Hydrozyklon und Spiralklassierer zur Feinklassierung.
5. Waschen und Entwässern
- Tonentfernung mit Log Washer (Stammwäscher) und Attritionswäschern; Entwässerungssiebe, Spiralsandwäscher; Wasserrückgewinnung und geschlossene Wasserführung mit Eindicker und Filterpresse.
6. Lagerung und Versand
- Radialstapler, Festbänder, Lkw- und Waggonverladung unter dem Bunker, Bandwaagen und Probenehmer (Gehaltsüberwachung).
Anlagenkonfigurationen
- Stationäre modulare Anlagen: Stahlbaumodule für langlebige Bergbaustandorte; vorkonstruiert samt Bühnen, Treppen und Geländern, verschraubte Montage; 200 – 1.500 t/h.
- Semimobile Anlagen: auf Kufen transportierbare Primäreinheiten für das Brechen im Tagebau (in-pit); senken die Transportkosten.
- Mobile Anlagen: Backen-/Kegelbrecher- und Siebeinheiten auf Raupen; 50 – 300 t/h für die Explorations- und Entwicklungsphase sowie kleine Standorte.
- Integrierte Aufbereitungsanlagen: integrierte Projektierung von Mahlen, Magnetscheidung, Flotation oder Kalzinierungseinheiten im Anschluss an das Brechen und Sieben.
Technische Grundlagen
- Erzcharakterisierung: Druckfestigkeit, Bond-Arbeitsindex, Abrasivität, Feuchte, Tongehalt, Dichte und Korngrößenverteilung; Überprüfung von Zerkleinerungsverhältnis und Kapazität durch Probentests.
- Kreislaufsimulation: Massenbilanz, Umlaufmenge, Siebwirkungsgrad und Produktkurve; Lastfaktor und Redundanz jeder Maschine.
- Verschleiß und Wartung: Panzerungen aus Mangan, Chrom und Keramik; austauschbare Rutschen- und Bunkerpanzerungen; Planung von Kran- und Wartungszugang.
- Staub, Lärm und Wasser: Staubabscheidung oder Vernebelung an den Übergabestellen, geschlossene Förderbandgalerien; Wasserrückgewinnung und Schlammmanagement.
- Automatisierung: Sequenzstart, Überwachung von Brecherleistung und Spalt, Anbindung von Bunkerfüllstand und Bandwaage, SCADA und Produktionsberichte.
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, EN 1009 (Sicherheit von Maschinen zur Mineralaufbereitung), Verordnung über Arbeitsschutz in Bergbaubetrieben
Typischer Einsatzbereich
- Kapazität: 50 – 1.500 t/h
- Erze und Minerale: Chrom, Eisen, Kupfer, Blei-Zink, Magnesit, Bor, Feldspat, Quarz, Kalzit, Dolomit, Baryt, Perlit, Bimsstein, Marmorabfall
- Aufgabegröße: bis 1.200 mm; Produkt: von 0–5 mm bis 0–100 mm
- Referenzarbeit: Machbarkeitsstudie zur Verwertung von 950.000 t/Jahr Marmorabfall in der Region Silifke
Warum NEO MAKİNA?
Die Anlage wird auf Grundlage von Standort- und Erzdaten aus einer Hand errichtet, einschließlich Kreislaufauslegung, Maschinenauswahl, Stahlbau, Elektro- und Automatisierungstechnik, Montage und Inbetriebnahme. Bei der Beschaffung von Brechern und Sieben arbeiten wir herstellerunabhängig und planen Verschleißteile und Servicekontinuität. Für die Zuschlagstoffproduktion siehe Brech- und Siebanlagen (Brecher), für Brechertypen siehe Industrielle Brechersysteme.
Häufig gestellte Fragen
Wie werden Verstopfungen bei tonigem und feuchtem Erz verhindert?
Feiner Ton wird durch Vorabsiebung umgangen (Bypass), es werden Plattenbandaufgeber und Schurren mit großem Neigungswinkel eingesetzt, der Ton wird durch Nasssiebung oder Log Washer entfernt; bei Bedarf wird eine Vortrocknung ergänzt.
Wann wird HPGR bevorzugt?
Bei hartem Erz senkt HPGR in der Aufbereitung vor dem Tertiärbrechen und Mahlen die Energie der Kugelmühle um 15–30 % und verbessert den Aufschluss durch Mikrorisse; bei Anlagen mit hohem Durchsatz ist er wirtschaftlich.
Wie lange dauert die Anlagenerrichtung?
Bei einer stationären Bergbau-Brech- und Siebanlage mit 300 t/h dauern Engineering und Fertigung 4–6 Monate, Montage und Inbetriebnahme 3–4 Monate; mit mobilen Einheiten kann die vorübergehende Produktion früher beginnen.
Für die Kreislaufauslegung und ein Angebot auf Grundlage Ihrer Erzprobe und Ihres Kapazitätsziels nehmen Sie Kontakt mit uns auf.