NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. réalise clé en main des installations de concassage et de criblage minier pour les sites de minerais métalliques et de minéraux industriels. De la réception du minerai brut jusqu’à sa préparation à la granulométrie adaptée au circuit d’enrichissement ou de broyage, les modules de concassage primaire et secondaire, de criblage multi-étagé, de lavage-déshydratation et de stockage sont conçus pour des capacités de 50 à 1 500 t/h selon la dureté, l’abrasivité et l’humidité du minerai. Elles sont appliquées à des matériaux tels que le chrome, le fer, le cuivre, la magnésite, le bore, le feldspath, le quartz, la calcite et les déchets de marbre.
Ce qui distingue une installation de concassage-criblage minier
Contrairement aux installations de granulats, l’objectif d’une installation minière n’est pas de produire un produit d’une granulométrie donnée, mais de préparer le minerai au procédé suivant (broyage, flottation, séparation magnétique, lavage, calcination) au moindre coût et avec le moins de fines (poussières) possible. C’est pourquoi, lors de la conception, l’indice de travail (Bond Wi), l’abrasivité (Ai), la teneur en argile et en humidité, la maille de libération et la variabilité du minerai sont déterminants.
Modules de procédé
1. Alimentation et concassage primaire
- Trémie de déversement pour camions (50–200 m³), alimentateur vibrant à grille ou alimentateur à tablier lourd ; intervention en cas de bourrage avec un brise-roche (rock breaker).
- Concasseur primaire à mâchoires (jusqu’à 1 200 mm de dimension d’alimentation) ou concasseur giratoire (gyratory) ; blindages au manganèse pour les minerais durs et abrasifs ; pour les minerais argileux, pré-criblage (scalping) avec by-pass.
2. Stock intermédiaire et homogénéisation
- Stock conique ou longitudinal, extracteurs en tunnel ; mélange de teneurs différentes et fonctionnement indépendant des circuits de concassage et de broyage.
3. Concassage secondaire et tertiaire
- Concasseurs à cône (têtes standard et courte) pour les minerais durs ; concasseurs à percussion pour les minéraux tendres à moyennement durs ; concasseurs à rouleaux (HPGR) pour le concassage fin et l’économie d’énergie de broyage.
- Granulométrie du produit maîtrisée par criblage en circuit fermé (par ex. 0–12 mm alimentation du broyeur à boulets, 0–30 mm alimentation de l’installation de lavage).
4. Criblage et classification
- Cribles multi-étagés inclinés, horizontaux et à banane ; criblage humide et cribles à haute fréquence pour les minerais argileux et humides ; surfaces de criblage en polyuréthane et en caoutchouc.
- Crible rotatif (trommel) pour la classification grossière ; hydrocyclone et classificateur à spirale pour la classification fine.
5. Lavage et déshydratation
- Élimination de l’argile par laveurs à billes (log washer) et laveurs à attrition ; cribles d’égouttage, laveurs de sable à spirale ; récupération de l’eau et gestion de l’eau en circuit fermé par épaississeur et filtre-presse.
6. Stockage et expédition
- Stockeurs radiaux, convoyeurs fixes, chargement de camions et de wagons sous trémie, peseuses sur bande et préleveurs d’échantillons (suivi des teneurs).
Configurations d’installation
- Installations modulaires fixes : modules en construction métallique pour les sites miniers de longue durée ; préconçus avec plateformes, escaliers et garde-corps, montage boulonné ; 200 – 1 500 t/h.
- Installations semi-mobiles : unités primaires déplaçables sur patins pour le concassage en fosse (in-pit) ; réduisent le coût de transport.
- Installations mobiles : unités sur chenilles à mâchoires/à cône/cribles ; 50 – 300 t/h pour la phase d’exploration-développement et les petits sites.
- Installations de préparation intégrées : conception intégrée des unités de broyage, de séparation magnétique, de flottation ou de calcination après le concassage-criblage.
Fondements de l’ingénierie
- Caractérisation du minerai : résistance à la compression, indice de travail de Bond, abrasivité, humidité, teneur en argile, masse volumique et distribution granulométrique ; vérification du rapport de réduction et de la capacité par des essais sur échantillons.
- Simulation du circuit : bilan matière, charge circulante, rendement de criblage et courbe du produit ; facteur de charge et redondance de chaque équipement.
- Usure et maintenance : blindages au manganèse, au chrome et en céramique ; blindages de goulottes et de trémies remplaçables ; planification du pont roulant et de l’accès de maintenance.
- Poussière, bruit et eau : dépoussiérage ou brumisation aux points de transfert, galeries de convoyeurs fermées ; récupération de l’eau et gestion des boues.
- Automatisation : démarrage séquentiel, contrôle de la puissance et de l’ouverture des concasseurs, intégration des niveaux de trémie et des peseuses sur bande, SCADA et rapports de production.
- Normes : Directive Machines CE, EN 1009 (sécurité des machines de traitement des minéraux), Règlement sur la santé et la sécurité au travail dans les établissements miniers
Plage d’application typique
- Capacité : 50 – 1 500 t/h
- Minerais et minéraux : chrome, fer, cuivre, plomb-zinc, magnésite, bore, feldspath, quartz, calcite, dolomie, barytine, perlite, pierre ponce, déchets de marbre
- Dimension d’alimentation : jusqu’à 1 200 mm ; produit : de 0–5 mm à 0–100 mm
- Étude de référence : étude de faisabilité de la valorisation de 950 000 t/an de déchets de marbre dans la région de Silifke
Pourquoi NEO MAKİNA ?
L’installation est réalisée par un seul interlocuteur à partir des données du site et du minerai, y compris la conception du circuit, le choix des équipements, la construction métallique, l’électricité-automatisation, le montage et la mise en service. Pour la fourniture des concasseurs et des cribles, nous travaillons indépendamment des marques et planifions les pièces d’usure et la continuité du service. Pour la production de granulats, voir la page Installations de concassage et de criblage (concasseur) ; pour les types de concasseurs, voir la page Systèmes de concassage industriels.
Questions fréquentes
Comment éviter le bourrage avec un minerai argileux et humide ?
L’argile fine est évacuée par by-pass grâce au pré-criblage, des alimentateurs à tablier et des goulottes à grand angle sont utilisés, l’argile est éliminée par criblage humide ou par log washer ; si nécessaire, un pré-séchage est ajouté.
Quand préférer le HPGR ?
Pour la préparation d’un minerai dur avant le concassage tertiaire et le broyage, le HPGR réduit de 15 à 30 % l’énergie du broyeur à boulets et améliore la libération grâce aux microfissures ; il est rentable dans les installations à fort tonnage.
Quelle est la durée de réalisation de l’installation ?
Pour une installation fixe de concassage-criblage minier de 300 t/h, l’ingénierie et la fabrication prennent 4 à 6 mois, le montage et la mise en service 3 à 4 mois ; avec des unités mobiles, une production temporaire peut démarrer plus tôt.
Pour la conception du circuit et une offre selon votre échantillon de minerai et votre objectif de capacité, contactez-nous.