NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ горные дробильно-сортировочные установки для месторождений металлических руд и индустриальных минералов. От приёма рядовой руды до подготовки до крупности, пригодной для обогатительного или размольного контура, модули первичного и вторичного дробления, многоярусного грохочения, промывки-обезвоживания и складирования проектируются под производительность 50–1 500 т/ч с учётом твёрдости, абразивности и влажности руды. Применяются для таких материалов, как хромовая, железная и медная руда, магнезит, бор, полевой шпат, кварц, кальцит и мраморные отходы.
Чем отличается горная дробильно-сортировочная установка
В отличие от заводов по производству заполнителей, задача горной установки состоит не в получении продукта определённой крупности, а в подготовке руды к последующему процессу (измельчение, флотация, магнитная сепарация, промывка, кальцинация) с наименьшими затратами и минимальным образованием мелочи (пыли). Поэтому при проектировании определяющими являются индекс работы (Bond Wi), абразивность (Ai), содержание глины и влаги, крупность раскрытия зёрен и изменчивость руды.
Технологические модули
1. Питание и первичное дробление
- Приёмный бункер для разгрузки самосвалов (50–200 м³), колосниковый вибрационный питатель или тяжёлый пластинчатый питатель; устранение заторов гидромолотом (rock breaker).
- Первичная щёковая дробилка (с крупностью питания до 1 200 мм) или конусная дробилка крупного дробления (gyratory); марганцевые футеровки для твёрдой и абразивной руды; для глинистой руды — предварительное грохочение (scalping) с байпасом.
2. Промежуточный склад и усреднение
- Конусный или продольный штабель, питатели под штабелем; усреднение разных содержаний и независимая работа контуров дробления и измельчения.
3. Вторичное и третичное дробление
- Конусные дробилки (стандартные и с короткой головкой) для твёрдой руды; ударные дробилки для мягких и среднетвёрдых минералов; валковые дробилки высокого давления (HPGR) для мелкого дробления и экономии энергии на измельчение.
- Контролируемая крупность продукта при грохочении в замкнутом цикле (например, 0–12 мм — питание шаровой мельницы, 0–30 мм — питание промывочной установки).
4. Грохочение и классификация
- Многоярусные наклонные, горизонтальные и банановые грохоты; мокрое грохочение и высокочастотные грохоты для глинистой и влажной руды; сита из полиуретана и резины.
- Барабанный грохот (trommel) для грубой классификации; гидроциклон и спиральный классификатор для тонкой классификации.
5. Промывка и обезвоживание
- Удаление глины бревномойками (log washer) и аттриционными промывочными машинами; обезвоживающие грохоты, спиральные пескомойки; возврат воды и замкнутый водооборот с помощью сгустителя и фильтр-пресса.
6. Складирование и отгрузка
- Радиальные штабелеукладчики, стационарные конвейеры, погрузка в автотранспорт и вагоны из-под бункера, конвейерные весы и пробоотборники (контроль содержания).
Конфигурации установок
- Стационарные модульные установки: модули из стальных конструкций для долгоживущих рудников; предварительно спроектированы вместе с площадками, лестницами и ограждениями, болтовой монтаж; 200 – 1 500 т/ч.
- Полумобильные установки: перемещаемые на салазках первичные узлы для дробления в карьере (in-pit); снижают транспортные расходы.
- Мобильные установки: гусеничные щёковые/конусные дробилки и грохоты; 50 – 300 т/ч для стадии разведки и освоения и небольших месторождений.
- Интегрированные обогатительные установки: комплексное проектирование узлов измельчения, магнитной сепарации, флотации или кальцинации после дробления-грохочения.
Инженерные основы
- Характеризация руды: прочность на сжатие, индекс работы Бонда, абразивность, влажность, содержание глины, плотность и гранулометрический состав; проверка степени дробления и производительности по результатам испытаний образцов.
- Моделирование контура: материальный баланс, циркулирующая нагрузка, эффективность грохочения и кривая продукта; коэффициент загрузки и резервирование каждого оборудования.
- Износ и обслуживание: марганцевые, хромистые и керамические футеровки; сменные футеровки желобов и бункеров; планирование крана и доступа для обслуживания.
- Пыль, шум и вода: в местах перегрузки — пылеулавливание или туманообразование, закрытые конвейерные галереи; возврат воды и управление шламом.
- Автоматизация: последовательный пуск, контроль мощности и зазора дробилок, интеграция уровня в бункерах и конвейерных весов, SCADA и отчётность по производству.
- Стандарты: Директива ЕС по машинам (CE), EN 1009 (безопасность машин для переработки минерального сырья), Положение об охране труда на горных предприятиях
Типичный диапазон применения
- Производительность: 50 – 1 500 т/ч
- Руды и минералы: хром, железо, медь, свинец-цинк, магнезит, бор, полевой шпат, кварц, кальцит, доломит, барит, перлит, пемза, мраморные отходы
- Крупность питания: до 1 200 мм; продукт: от 0–5 мм до 0–100 мм
- Референтная работа: технико-экономическое обоснование переработки 950 000 т/год мраморных отходов в районе Силифке
Почему NEO MAKİNA?
Установка создаётся одним подрядчиком на основе данных по площадке и руде, включая проектирование контура, подбор оборудования, стальные конструкции, электрооборудование и автоматизацию, монтаж и пусконаладку. При поставке дробилок и грохотов мы работаем независимо от производителей, планируем изнашиваемые детали и непрерывность сервиса. Об установке для производства заполнителей см. страницу Дробильно-сортировочные установки (дробилка), о типах дробилок — страницу Промышленные дробильные системы.
Часто задаваемые вопросы
Как предотвратить забивание при глинистой и влажной руде?
Мелкая глина отводится байпасом при предварительном грохочении, применяются пластинчатые питатели и желоба с большим углом наклона, глина удаляется мокрым грохочением или бревномойкой; при необходимости добавляется предварительная сушка.
Когда предпочтительна HPGR?
При подготовке твёрдой руды перед третичным дроблением и измельчением HPGR снижает энергопотребление шаровой мельницы на 15–30 % и улучшает раскрытие зёрен за счёт микротрещин; на установках с высоким тоннажем она экономически оправдана.
Каковы сроки строительства установки?
Для стационарной горной дробильно-сортировочной установки производительностью 300 т/ч проектирование и изготовление занимают 4–6 месяцев, монтаж и пусконаладка — 3–4 месяца; с помощью мобильных узлов временное производство можно начать раньше.
Для проектирования контура и коммерческого предложения с учётом вашего образца руды и целевой производительности свяжитесь с нами.