NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ гірничі дробильно-сортувальні установки для родовищ металевих руд та індустріальних мінералів. Від приймання рядової руди до підготовки до крупності, придатної для збагачувального або подрібнювального контуру, модулі первинного та вторинного дроблення, багатоярусного грохочення, промивання-зневоднення та складування проєктуються на продуктивність 50–1 500 т/год з урахуванням твердості, абразивності та вологості руди. Застосовуються для таких матеріалів, як хромова, залізна та мідна руда, магнезит, бор, польовий шпат, кварц, кальцит і мармурові відходи.
Чим відрізняється гірнича дробильно-сортувальна установка
На відміну від заводів з виробництва заповнювачів, завдання гірничої установки полягає не у виготовленні продукту певної крупності, а в підготовці руди до наступного процесу (подрібнення, флотація, магнітна сепарація, промивання, кальцинація) з найменшими витратами та мінімальним утворенням дрібних фракцій (пилу). Тому під час проєктування визначальними є індекс роботи (Bond Wi), абразивність (Ai), вміст глини та вологи, крупність розкриття зерен і мінливість руди.
Технологічні модулі
1. Живлення та первинне дроблення
- Приймальний бункер для розвантаження самоскидів (50–200 м³), колосниковий вібраційний живильник або важкий пластинчастий живильник; усунення заторів гідромолотом (rock breaker).
- Первинна щокова дробарка (з крупністю живлення до 1 200 мм) або конусна дробарка крупного дроблення (gyratory); марганцеві футерівки для твердої та абразивної руди; для глинистої руди — попереднє грохочення (scalping) з байпасом.
2. Проміжний склад і усереднення
- Конусний або поздовжній штабель, живильники під штабелем; усереднення різних вмістів і незалежна робота контурів дроблення та подрібнення.
3. Вторинне та третинне дроблення
- Конусні дробарки (стандартні та з короткою головкою) для твердої руди; ударні дробарки для м’яких і середньотвердих мінералів; валкові дробарки високого тиску (HPGR) для дрібного дроблення та економії енергії на подрібнення.
- Контрольована крупність продукту при грохоченні в замкненому циклі (наприклад, 0–12 мм — живлення кульового млина, 0–30 мм — живлення промивальної установки).
4. Грохочення та класифікація
- Багатоярусні похилі, горизонтальні та бананові грохоти; мокре грохочення та високочастотні грохоти для глинистої та вологої руди; сита з поліуретану та гуми.
- Барабанний грохот (trommel) для грубої класифікації; гідроциклон і спіральний класифікатор для тонкої класифікації.
5. Промивання та зневоднення
- Видалення глини бовтушками (log washer) та атриційними промивальними машинами; зневоднювальні грохоти, спіральні пісковимивачі; повернення води та замкнений водооборот за допомогою згущувача та фільтр-преса.
6. Складування та відвантаження
- Радіальні штабелеукладачі, стаціонарні конвеєри, завантаження автотранспорту та вагонів з-під бункера, конвеєрні ваги та пробовідбирачі (контроль вмісту).
Конфігурації установок
- Стаціонарні модульні установки: модулі зі сталевих конструкцій для довготривалих родовищ; попередньо спроєктовані разом із майданчиками, сходами та огородженнями, болтовий монтаж; 200 – 1 500 т/год.
- Напівмобільні установки: первинні вузли, що переміщуються на полозах, для дроблення в кар’єрі (in-pit); знижують транспортні витрати.
- Мобільні установки: гусеничні щокові/конусні дробарки та грохоти; 50 – 300 т/год для стадії розвідки й освоєння та невеликих родовищ.
- Інтегровані збагачувальні установки: комплексне проєктування вузлів подрібнення, магнітної сепарації, флотації або кальцинації після дроблення-грохочення.
Інженерні основи
- Характеризація руди: міцність на стиск, індекс роботи Бонда, абразивність, вологість, вміст глини, густина та гранулометричний склад; перевірка ступеня дроблення та продуктивності за результатами випробувань зразків.
- Моделювання контуру: матеріальний баланс, циркулююче навантаження, ефективність грохочення та крива продукту; коефіцієнт завантаження й резервування кожного обладнання.
- Знос і обслуговування: марганцеві, хромисті та керамічні футерівки; змінні футерівки жолобів і бункерів; планування крана та доступу для обслуговування.
- Пил, шум і вода: у місцях перевантаження — пилоуловлювання або туманоутворення, закриті конвеєрні галереї; повернення води та управління шламом.
- Автоматизація: послідовний пуск, контроль потужності й зазору дробарок, інтеграція рівня в бункерах і конвеєрних вагів, SCADA та звітність щодо виробництва.
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), EN 1009 (безпека машин для переробки мінеральної сировини), Положення про охорону праці на гірничих підприємствах
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 50 – 1 500 т/год
- Руди та мінерали: хром, залізо, мідь, свинець-цинк, магнезит, бор, польовий шпат, кварц, кальцит, доломіт, барит, перліт, пемза, мармурові відходи
- Крупність живлення: до 1 200 мм; продукт: від 0–5 мм до 0–100 мм
- Референтна робота: техніко-економічне обґрунтування переробки 950 000 т/рік мармурових відходів у районі Сіліфке
Чому NEO MAKİNA?
Установка створюється єдиним підрядником на основі даних щодо майданчика та руди, включно з проєктуванням контуру, підбором обладнання, сталевими конструкціями, електрообладнанням та автоматизацією, монтажем і пусконалагодженням. Під час постачання дробарок і грохотів ми працюємо незалежно від виробників, плануємо зношувані деталі та безперервність сервісу. Про установку для виробництва заповнювачів див. сторінку Дробильно-сортувальні установки (дробарка), про типи дробарок — сторінку Промислові дробильні системи.
Поширені запитання
Як запобігти забиванню при глинистій та вологій руді?
Дрібна глина відводиться байпасом при попередньому грохоченні, застосовуються пластинчасті живильники та жолоби з великим кутом нахилу, глина видаляється мокрим грохоченням або бовтушкою; за потреби додається попереднє сушіння.
Коли надається перевага HPGR?
Під час підготовки твердої руди перед третинним дробленням і подрібненням HPGR знижує енергоспоживання кульового млина на 15–30 % і поліпшує розкриття зерен за рахунок мікротріщин; на установках з високим тоннажем вона економічно виправдана.
Які терміни спорудження установки?
Для стаціонарної гірничої дробильно-сортувальної установки продуктивністю 300 т/год проєктування та виготовлення займають 4–6 місяців, монтаж і пусконалагодження — 3–4 місяці; за допомогою мобільних вузлів тимчасове виробництво можна розпочати раніше.
Для проєктування контуру та пропозиції з урахуванням вашого зразка руди й цільової продуктивності зв’яжіться з нами.