NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. konstruiert und fertigt mechanische Fördersysteme für den innerbetrieblichen Transport von Pulver, Granulat, Getreide, Kohle, Erz und verpackten Produkten. Becherwerke, Schneckenförderer, Gurt- und Kettenförderer, Schwing- und Spiralförderer werden in Bergbau-, Zement-, Lebensmittel-, Futtermittel-, Chemie- und Logistikanlagen nach dem Prozessablauf geplant, aus einer Hand installiert und in die Automatisierung integriert.
Arten von Fördersystemen
Becherwerke: Vertikaltransport
- Kapazität: 5 – 500 t/h je nach Material; Förderhöhe bis 50 m.
- Antrieb: Gurt- (hohe Geschwindigkeit, 1,0–1,5 m/s) oder Kettenausführung (schweres und heißes Material, 0,3–0,8 m/s).
- Becheroptionen: Becher aus Stahl, Edelstahl, Guss oder Kunststoff; geeignet für abrasive und hochtemperaturbelastete Produkte.
- Sicherheit: Staubdichtes Gehäuse, Rücklaufsperre, Geschwindigkeits- und Schieflaufsensoren, ATEX-Optionen. Details: Becherwerk-Fördersysteme.
Schneckenförderer: Horizontal- und Schrägtransport, Dosierung
- Anwendung: Förderung von Kohle, Asche, Erz, Zement, Mehl, Futtermitteln und Chemikalien mit Steigungen bis 45°.
- Typen: Vollschnecke (Punkt-zu-Punkt-Förderung), Schnecke mit Segment-/Paddelflügeln (Mischen), wellenlos (klebriges und faseriges Material), Dosierschnecke (präzise frequenzgeregelte Beschickung).
- Material: St 37, mit Hardox-Verschleißplatten oder Edelstahl AISI 304/316; U-Trog oder Rohrgehäuse.
- Kapazität: 1 – 500 t/h.
Gurtförderer
- Schüttgutförderung im Freien und über lange Strecken; Optionen mit geschlossener Galerie, Abdeckung und Rohrgurt. Details: Förderbandsysteme.
Ketten-, Spiral-, Schwing- und Modulförderer
- Kettenförderer (Redler): Staub und Granulat im geschlossenen Gehäuse; Schwerlastausführung für heiße Asche und Klinker.
- Spiralförderer: Hygienische Kühl-, Schockfrost- und Gärspiralen für Lebensmittel.
- Schwingförderer: Sieben, Sortieren und präzise Beschickung; schonende Förderung bei empfindlichen Produkten.
- Paletten- und Rollenförderer: Linien für verpackte Produkte, Kartons und Paletten; teleskopische Fahrzeugladeförderer; Dreh-Sammeltische.
Pneumatische Förderung und Strömungssteuerung
- Förderung von Pulver und Granulat in geschlossener Rohrleitung mit Druck/Vakuum; Zellenradschleusen und Weichen. Details: Pneumatische Fördersysteme und Luftschleusen und Weichen.
Engineering-Ansatz
- Materialcharakterisierung: Auswahl von Gerätetyp und Geschwindigkeit nach Schüttdichte, Korngröße, Feuchte, Abrasivität, Fließfähigkeit und Temperatur.
- Kapazitäts- und Leistungsberechnung: Dimensionierung von Band, Kette und Schnecke nach CEMA / DIN 22101 / ISO 5048; Auswahl von Getriebe und Motor.
- Layout: Durchgängiger Materialfluss zwischen Silo, Bunker, Sieb und Prozessanlagen durch 3D-Modellierung; einschließlich Stahlbau und Bühnen.
- Automatisierung: Start-Stopp-Sequenz, Verstopfungs- und Schieflaufsensoren, Geschwindigkeitsregelung, SCADA-Überwachung; ATEX-konforme Auslegung bei explosiven Stäuben.
Typischer Anwendungsbereich
- Kapazität: 1 – 1.000 t/h (je nach Gerätetyp)
- Materialtemperatur: -20 °C bis +400 °C (Sonderauslegung für heiße Asche, Klinker)
- Branchen: Bergbau und Zuschlagstoffe, Zement und Kalk, Kohle und Kraftwerke, Lebensmittel und Futtermittel, Chemie und Dünger, Recycling, Logistik
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, EN 619/620 (Fördersicherheit), ATEX, Berechnungsgrundlagen CEMA/DIN
Warum NEO MAKİNA?
- Prozessspezifische Auslegung: Statt eines Katalogprodukts eine nach Material und Layout berechnete, verlust- und staubfreie Förderstrecke.
- Langlebigkeit: Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer durch Verschleißplatten sowie passende Becher- und Kettenauswahl.
- Integrierte Lieferung: Die Förderstrecke wird zusammen mit Silo-, Sieb-, Brecher-, Trockner- und Verpackungsanlagen schlüsselfertig installiert.
- Support: Montage, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Ersatzteile und regelmäßige Wartung.
Häufig gestellte Fragen
Welches Fördersystem sollte gewählt werden?
Senkrecht das Becherwerk; bei kurzer horizontaler/geneigter Strecke die Schnecke; bei langer Strecke das Band; für geschlossenen, staubfreien Transport werden Kettenförderer oder pneumatische Systeme empfohlen. Die Auswahl erfolgt nach Materialeigenschaften und Layout.
Wie lässt sich die Lebensdauer bei abrasiven Materialien erhöhen?
Mit Schneckenflügeln mit Hardox-Auskleidung, Gussbechern, gummierten Trommeln und niedriger Geschwindigkeit wird der Verschleiß verringert; kritische Stellen werden durch austauschbare Auskleidungen geschützt.
Ist eine Kapazitätserhöhung an einer bestehenden Linie möglich?
Ja. Durch Neuberechnung von Geschwindigkeit, Becher-/Flügelgeometrie und Antriebsleistung wird eine Kapazitätssteigerung von 20–40 % häufig mit dem vorhandenen Gehäuse erreicht.
Für die Planung eines Fördersystems entsprechend Ihrem Material und Layout und ein Angebot nehmen Sie Kontakt mit uns auf.