NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit et fabrique des systèmes de transport mécanique pour le déplacement interne de poudres, granulés, céréales, charbon, minerais et produits emballés. Élévateurs à godets, convoyeurs à vis, convoyeurs à bande et à chaîne, convoyeurs vibrants et spiralés sont étudiés selon le flux de process dans les installations minières, cimentières, agroalimentaires, d’alimentation animale, chimiques et logistiques, installés par un seul prestataire et intégrés à l’automatisation.
Types de systèmes de transport
Élévateurs à godets : transport vertical
- Capacité : 5 – 500 t/h selon le matériau ; hauteur de levage jusqu’à 50 m.
- Entraînement : Type à bande (grande vitesse, 1,0–1,5 m/s) ou à chaîne (matériau lourd et chaud, 0,3–0,8 m/s).
- Options de godets : Godets en acier, inox, fonte ou plastique ; adaptés aux produits abrasifs et à haute température.
- Sécurité : Carter étanche à la poussière, anti-retour, capteurs de vitesse et de déport, options ATEX. Détail : Systèmes de transport par élévateur.
Convoyeurs à vis : transport horizontal et incliné, dosage
- Application : Transport de charbon, cendres, minerai, ciment, farine, aliments pour animaux et produits chimiques avec une inclinaison jusqu’à 45°.
- Types : À hélice pleine (transport point à point), à pales segmentées/palettes (mélange), sans âme (matériau collant et fibreux), vis doseuse (alimentation précise à variation de fréquence).
- Matériau : St 37, avec plaques d’usure Hardox ou inox AISI 304/316 ; auge en U ou carter tubulaire.
- Capacité : 1 – 500 t/h.
Convoyeurs à bande
- Transport de matières en vrac en plein air et sur de longues distances ; options galerie fermée, capotée et de type tubulaire. Détail : Systèmes de transport par convoyeurs à bande.
Convoyeurs à chaîne, spiralés, vibrants et modulaires
- Convoyeurs à chaîne (redler) : Poussières et granulés en carter fermé ; type service lourd pour cendres chaudes et clinker.
- Convoyeurs spiralés : Spirales hygiéniques de refroidissement, de surgélation et de fermentation pour produits alimentaires.
- Convoyeurs vibrants : Criblage, tri et alimentation précise ; transport ménagé des produits fragiles.
- Convoyeurs à palettes et à rouleaux : Lignes de produits emballés, de cartons et de palettes ; convoyeurs télescopiques de chargement de véhicules ; tables d’accumulation rotatives.
Transport pneumatique et contrôle de flux
- Transport de poudres et de granulés en conduite fermée sous pression/vide ; vannes rotatives et aiguilleurs. Détail : Systèmes de transport pneumatique et Sas à air et aiguilleurs.
Approche d’ingénierie
- Caractérisation du matériau : Choix du type d’équipement et de la vitesse selon la masse volumique apparente, la granulométrie, l’humidité, l’abrasivité, la fluidité et la température.
- Calcul de capacité et de puissance : Dimensionnement de la bande, de la chaîne et de la vis selon CEMA / DIN 22101 / ISO 5048 ; choix du réducteur et du moteur.
- Implantation : Flux continu entre silo, bunker, crible et équipements de process grâce à la modélisation 3D ; construction métallique et plateformes inclus.
- Automatisation : Séquence de démarrage-arrêt, capteurs de bourrage et de déport, régulation de vitesse, supervision SCADA ; conception conforme ATEX pour les poussières explosives.
Plage d’application typique
- Capacité : 1 – 1 000 t/h (selon le type d’équipement)
- Température du matériau : de -20 °C à +400 °C (conception spéciale pour cendres chaudes, clinker)
- Secteurs : mines et granulats, ciment et chaux, charbon et centrales électriques, agroalimentaire et alimentation animale, chimie et engrais, recyclage, logistique
- Normes : Directive Machines CE, EN 619/620 (sécurité des convoyeurs), ATEX, bases de calcul CEMA/DIN
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Conception spécifique au process : Au lieu d’un produit catalogue, une ligne de transport sans pertes ni poussière, calculée selon le matériau et l’implantation.
- Durabilité : Maintenance réduite et longue durée de vie grâce aux plaques d’usure et au bon choix de godets et de chaînes.
- Livraison intégrée : La ligne de transport est installée clé en main avec les équipements de silos, de criblage, de concassage, de séchage et d’emballage.
- Support : Montage, mise en service, formation des opérateurs, pièces de rechange et maintenance périodique.
Questions fréquentes
Quel système de transport choisir ?
À la verticale, l’élévateur à godets ; sur une courte distance horizontale/inclinée, la vis ; sur une longue distance, la bande ; pour un transport fermé et sans poussière, un système à chaîne ou pneumatique est recommandé. Le choix se fait selon les propriétés du matériau et l’implantation.
Comment augmenter la durée de vie avec des matériaux abrasifs ?
L’usure est réduite grâce aux hélices de vis revêtues de Hardox, aux godets en fonte, aux tambours caoutchoutés et à une vitesse faible ; les points critiques sont protégés par des blindages remplaçables.
Une augmentation de capacité est-elle possible sur une ligne existante ?
Oui. En recalculant la vitesse, la géométrie des godets/pales et la puissance d’entraînement, une augmentation de capacité de 20 à 40 % est le plus souvent obtenue avec le carter existant.
Pour la conception d’un système de transport selon votre matériau et votre implantation, et pour une offre, contactez-nous.