NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та виготовляє механічні транспортні системи для внутрішньозаводського переміщення порошків, гранул, зерна, вугілля, руди та упакованої продукції. Ковшові елеватори, шнекові конвеєри, стрічкові та ланцюгові конвеєри, вібраційні та спіральні конвеєри проєктуються з урахуванням технологічного потоку на підприємствах гірничодобувної, цементної, харчової, кормової, хімічної галузі та логістики, монтуються з одних рук і інтегруються з автоматикою.
Типи транспортних систем
Ковшові елеватори: вертикальне транспортування
- Продуктивність: 5 – 500 т/год залежно від матеріалу; висота підйому до 50 м.
- Привід: Стрічковий (висока швидкість, 1,0–1,5 м/с) або ланцюговий (важкий і гарячий матеріал, 0,3–0,8 м/с) тип.
- Варіанти ковшів: Сталеві, нержавні, литі або пластикові ковші; придатні для абразивних і високотемпературних продуктів.
- Безпека: Пилонепроникний корпус, стопорний пристрій зворотного ходу, датчики швидкості та сходу стрічки, виконання ATEX. Докладніше: Елеваторні транспортні системи.
Шнекові конвеєри: горизонтальне та похиле транспортування, дозування
- Застосування: Транспортування вугілля, золи, руди, цементу, борошна, кормів і хімікатів з нахилом до 45°.
- Типи: Зі суцільною спіраллю (транспортування від точки до точки), з переривчастою/лопатевою спіраллю (перемішування), безвальні (липкий і волокнистий матеріал), дозувальний шнек (точна подача з частотним регулюванням).
- Матеріал: St 37, зі зносостійкими плитами Hardox або нержавна сталь AISI 304/316; U-подібний або трубний корпус.
- Продуктивність: 1 – 500 т/год.
Стрічкові конвеєри
- Транспортування сипких матеріалів просто неба та на великі відстані; варіанти із закритою галереєю, з кожухом і трубчастого типу. Докладніше: Системи стрічкових конвеєрів.
Ланцюгові, спіральні, вібраційні та модульні конвеєри
- Ланцюгові (редлер) конвеєри: Пил і гранули в закритому корпусі; важке виконання для гарячої золи та клінкеру.
- Спіральні конвеєри: Гігієнічні спіралі охолодження, шокового заморожування та ферментації для харчових продуктів.
- Вібраційні конвеєри: Просіювання, сортування та точна подача; дбайливе транспортування крихких продуктів.
- Палетні та роликові конвеєри: Лінії для упакованої продукції, коробок і піддонів; телескопічні конвеєри для завантаження транспорту; поворотні накопичувальні столи.
Пневмотранспорт і керування потоком
- Транспортування порошків і гранул закритим трубопроводом під тиском/вакуумом; роторні затвори та перемикачі потоку. Докладніше: Системи пневмотранспорту та Повітряні шлюзи та перемикачі потоку.
Інженерний підхід
- Характеризація матеріалу: Вибір типу обладнання та швидкості за даними насипної густини, розміру частинок, вологості, абразивності, плинності й температури.
- Розрахунок продуктивності та потужності: Визначення розмірів стрічки, ланцюга та шнека за CEMA / DIN 22101 / ISO 5048; підбір редуктора й двигуна.
- Компонування: Безперебійний потік між силосом, бункером, ситом і технологічним обладнанням завдяки 3D-моделюванню; зокрема сталеві конструкції та площадки.
- Автоматизація: Послідовність пуску-зупинки, датчики завалу та сходу стрічки, регулювання швидкості, моніторинг SCADA; проєктування відповідно до ATEX для вибухонебезпечних пилів.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 1 – 1 000 т/год (залежно від типу обладнання)
- Температура матеріалу: від -20 °C до +400 °C (спеціальне виконання для гарячої золи, клінкеру)
- Галузі: гірничодобувна промисловість і заповнювачі, цемент і вапно, вугілля та електростанції, харчова промисловість і корми, хімія та добрива, переробка відходів, логістика
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), EN 619/620 (безпека конвеєрів), ATEX, основи розрахунку CEMA/DIN
Чому NEO MAKİNA?
- Проєктування під процес: Замість каталожного виробу — транспортна лінія без втрат і пилення, розрахована під матеріал і компонування.
- Довговічність: Низькі витрати на обслуговування та тривалий строк служби завдяки зносостійким плитам і правильному вибору ковшів і ланцюгів.
- Комплексне постачання: Транспортна лінія монтується під ключ разом із силосами, ситами, дробарками, сушарками та пакувальним обладнанням.
- Підтримка: Монтаж, пусконалагодження, навчання операторів, запасні частини та періодичне обслуговування.
Поширені запитання
Яку транспортну систему обрати?
По вертикалі — ковшовий елеватор; на короткій горизонтальній/похилій ділянці — шнек; на великій відстані — стрічка; для закритого безпилового транспортування рекомендується ланцюгова або пневматична система. Вибір робиться за властивостями матеріалу та компонуванням.
Як збільшити строк служби за абразивних матеріалів?
Знос зменшується завдяки виткам шнека з футеровкою Hardox, литим ковшам, гумованим барабанам і низькій швидкості; критичні місця захищаються змінними футеровками.
Чи можливе збільшення продуктивності на наявній лінії?
Так. Перерахунком швидкості, геометрії ковшів/лопатей і потужності приводу збільшення продуктивності на 20–40 % здебільшого досягається на наявному корпусі.
Для проєктування транспортної системи під ваш матеріал і компонування та отримання пропозиції зв’яжіться з нами.