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Obst- & Gemüseverarbeitungs- und Waschanlagen

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Kategori Gıda Üretim Tesisleri
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NEO MAKİNA Anlagen zur Obst- und Gemüseverarbeitung und -wäsche: Blasen- und Vortex-Wäscher mit Kapazitäten von 500 kg/h bis 20 t/h, Ozon-Sanitisierung, Verlesen, Schneiden, Blanchieren, Trocknen und Verpacken; 70 % Wassereinsparung, hygienisches Design aus AISI 304/316, Linien für frisch geschnittene und tiefgekühlte Lebensmittel.

Detaylar

NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. konstruiert und fertigt Anlagen zur Obst- und Gemüseverarbeitung und -wäsche für die hygienische Vorbehandlung von frischem Obst, Gemüse, Blattgemüse, Meeresfrüchten und Heilpflanzen. Blasen- (Bubble) und Wirbelstrom-Wäscher (Vortex), Ozon-Sanitisierung sowie Verles-, Schneid-, Trocknungs- und Verpackungseinheiten bilden die Eingangslinie von Fertiggericht-, Tiefkühlkost-, Trocknungs- sowie Tomatenmark- und Konservenanlagen.

Waschtechnologien

Modell A: Blasenwäscher (Bubble Washer)

  • Prinzip: Die per Gebläse ins Wasser eingeblasene Luft erzeugt ein dichtes Blasenbett; das Platzen der Blasen erzeugt Mikroturbulenzen, die Oberflächenschmutz mechanisch lösen. Eine „Surf“-Welle sorgt dafür, dass sich das Gut überschlägt und ständig mit dem Wasser in Kontakt bleibt.
  • Produktaustrag: Integrierter Förderer mit Gliederband; Nachspülung mit Brausen von oben.
  • Geeignete Produkte: Widerstandsfähige und unregelmäßig geformte Produkte wie Äpfel, Datteln, Tomaten, Paprika, Wurzelgemüse, Kartoffeln und Meeresfrüchte.

Modell B: Wirbelstromwäscher (Vortex Washer)

  • Prinzip: Eine von einer Pumpe erzeugte kontrollierte Spiralströmung transportiert das Gut schonend; Steine und Sand sammeln sich aufgrund des Dichteunterschieds am Boden, während das Produkt mit der Strömung weiterläuft. Da kein mechanischer Förderer vorhanden ist, besteht kein Risiko von Quetschungen und Beschädigungen.
  • Ozon-Integration: Der Ozongenerator macht aus dem Waschen einen Sanitisierungsschritt; Pestizidrückstände werden abgebaut, Bakterien, Viren und Pilzsporen inaktiviert; Ozon zerfällt rückstandsfrei zu Sauerstoff.
  • Wassermanagement: Durch aktive Filtration und Rückführung sinkt der Wasserverbrauch um bis zu 70 %.
  • Geeignete Produkte: Empfindliche Produkte wie Salat, Spinat, Rucola, Erdbeeren, Pilze, Brokkoli sowie Heil- und Aromapflanzen.

Komponenten der Gesamtlinie

  • Annahme und Vorverlesen: Entladebunker, Elevator, Rollenkontrollband, optional optischer Sortierer.
  • Waschen und Sanitisierung: Blasen-/Vortex-Wäscher, Ozon- oder Chlordioxid-Dosierung, Spülbrausen.
  • Vorbereitung: Maschinen zum Entstielen und Entkernen, Schälen (Dampf/abrasiv), Schneiden in Scheiben und Würfel.
  • Blanchieren und Kühlen: Dampf- oder Wasserbad-Blanchierer, Enzyminaktivierung; Kühlung mit kaltem Wasser oder Luft.
  • Entwässern und Trocknen: Vibrationssieb, Zentrifuge oder Luftmesser-Trockner; für Trocknungsanlagen Förderband-Trocknungssysteme.
  • Wiegen und Verpacken: Mehrkopfwaage, vertikale Verpackung oder Kistenabfüllung; Metalldetektor.
  • Automatisierung: SPS-Rezepturen für Bandgeschwindigkeit, Wasserdurchsatz, Ozondosierung und Temperatur; frequenzgeregelte Antriebe.

Typischer Anwendungsbereich

  • Kapazität: 500 kg/h – 20 t/h (je nach Produkt)
  • Anwendungen: frisch geschnittener Salat und Gemüse (Fresh-Cut), Tiefkühlgemüse, Vorbereitung vor der Trocknung, Eingangslinie für Tomatenmark und Konserven, Meeresfrüchte, Zentralküchen und Catering
  • Material: Edelstahl AISI 304/316L, hygienisches Design mit totraumfreien Schweißnähten, abwaschbare Schaltschränke (IP65)
  • Normen: CE-Maschinenrichtlinie, EN 1672-2 (Hygiene bei Nahrungsmittelmaschinen), Layout gemäß ISO 22000/HACCP

Warum NEO MAKİNA?

  • Produktspezifische Technologiewahl: Je nach Empfindlichkeit des Produkts, Verschmutzungsgrad und Kapazität wird ein Blasen- oder Vortex-System festgelegt; bei Bedarf werden beide Technologien in Reihe geschaltet.
  • Produktintegrität: Schonender Transport und kontrollierte Strömung erhalten Haltbarkeit und optische Qualität.
  • Nachhaltigkeit: Wasserrückgewinnung, geringerer Chemikalienverbrauch durch Ozon, energieeffiziente Antriebe.
  • Integration: Auslegung passend zu bestehenden Schneid-, Trocknungs-, Gefrier- oder Verpackungslinien; unsere Referenzen für Obst- und Gemüseverarbeitungs- und Trocknungslinien in Gaziantep und Kemalpaşa.
  • Alles aus einer Hand: Prozessauslegung, Ausrüstung, Montage, Automatisierung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.

Häufig gestellte Fragen

Ersetzt die Ozonwäsche Chlor?

Ja. Ozon ist ein stärkeres Oxidationsmittel und hinterlässt keine Rückstände; eine kombinierte Anwendung mit Chlordioxid ist ebenfalls möglich. Dosierung und Kontaktzeit werden je nach Produkt festgelegt.

Welches Modell eignet sich für Blattgemüse?

Der Vortex-Wäscher; da kein mechanischer Förderer vorhanden ist, werden die Blätter nicht beschädigt, Sand und Erde setzen sich am Boden ab. Nach dem Waschen wird eine Zentrifugen- oder Luftmesser-Trocknung empfohlen.

Wie hoch ist der Wasserverbrauch?

Im System mit Wasserrückführung liegt der Frischwasserbedarf bei 1–3 m³ pro Tonne Produkt; durch Filtration und Rückgewinnung werden gegenüber Standardwäschern 50–70 % eingespart.

Für die Auslegung der Wasch- und Verarbeitungslinie sowie ein Angebot für Ihr Produkt und Ihre Kapazität kontaktieren Sie uns.