NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. konstruiert und fertigt Förderband-Trocknungssysteme für Obst und Gemüse zur kontinuierlichen und hygienischen Trocknung von Produkten wie Tomaten, Paprika, Aprikosen, Äpfeln, Feigen, Weintrauben, Zwiebeln und Kräutern. Mit mehr- oder einstufigen perforierten Bändern, zonaler Temperatur- und Feuchteregelung und Wärmerückgewinnung wird der Energieverbrauch gesenkt, während Farbe, Aroma und Nährwert des Produkts erhalten bleiben.
Wie funktioniert ein Bandtrockner?
Das geschnittene oder ganze Produkt wird in gleichmäßiger Schichtdicke auf das perforierte Edelstahlband aufgegeben und wandert durch den Tunnel. Erwärmte Luft wird durch die Produktschicht (Through-Air) oder über sie geführt und entzieht die Feuchte. Der Tunnel ist in unabhängig geregelte Zonen unterteilt: Vorwärmung, Trocknung mit konstanter Rate, Trocknung mit fallender Rate und Kühlung. Bandgeschwindigkeit und Zonentemperaturen werden automatisch entsprechend der Produktrezeptur eingestellt.
Luftführung und Wärmeauslegung
- Durchströmung (Through-Air): Die durch das Produktbett auf dem perforierten Band strömende Luft sorgt für hohen Stoffübergang; das effizienteste Regime für geschnittenes Obst und Gemüse.
- Prallstrahldüsen (Impingement): Oberflächentrocknung und bei dünnen Produkten rasche Anfangstrocknung durch Aufbrechen der Grenzschicht.
- Gleich- / Gegenstrom: Bei Produkten mit langer Verweilzeit sorgt die Wahl der Strömungsrichtung von Produkt und Luft für eine präzise Endfeuchte.
- Wärmerückgewinnung: Die Energie der feuchten Abluft wird über einen Platten-/Rohr-Rekuperator an die Frischluft übertragen; der Brennstoffverbrauch sinkt um 25–45 %.
- Wärmequelle: Dampf, Heißwasser, Thermoöl, direkte Beheizung mit Erdgas/LPG oder Biomasse-Heißluftgenerator; Niedertemperaturoption mit Wärmepumpenunterstützung.
Systemkomponenten
- Beschickung und Verteilung: Gleichmäßige Schichtdicke durch Vibrationsverteiler oder oszillierendes Band.
- Band: Perforiertes Blech aus AISI 304 Edelstahl, Drahtgewebe oder lebensmittelechtes modulares Kunststoffband; ein-, zwei- oder mehrstufige (3–5 Etagen) Ausführung.
- Heiz- und Lufteinheiten: Wärmetauscher und Umwälzventilator je Zone; frequenzgeregelte Abluftventilatoren.
- Steuerung: Zonenweise Temperatur- und Feuchterezepturen, Bandgeschwindigkeit und Energieüberwachung per SPS/SCADA; Auswahl der Produktrezeptur über HMI.
- Hygiene: Abwaschbares Gehäuse, aufklappbare Türen, CIP-Bandwascheinheit; lebensmittelberührende Flächen aus Edelstahl.
Typischer Anwendungsbereich
- Kapazität: 200 kg/h – 5 t/h Frischware-Eingang (pro Linie)
- Trocknungstemperatur: 40 – 120 °C (je nach Produkt)
- Endfeuchte: 5 – 18 % (je nach Produktstandard)
- Bandbreite: 1,0 – 3,0 m; Tunnellänge 10 – 40 m
- Produkte: Tomaten, Paprika, Aprikosen, Feigen, Weintrauben, Äpfel, Zwiebeln, Knoblauch, Petersilie, Minze, Thymian, Haselnüsse, Datteln
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, EN 746-2 (Heizung), Lebensmittelhygiene-Grundsätze, Layout nach ISO 22000/HACCP
Warum NEO MAKİNA?
- Produktspezifische Auslegung: Die Trocknungskinetik jedes Produkts (Feuchtegehalt, Scheibendicke, Empfindlichkeit) wird im Laborversuch ermittelt; Tunnellänge und Zonenanzahl werden darauf abgestimmt berechnet.
- Energieeffizienz: Niedrige Betriebskosten durch Rekuperation, zonale Umluft und frequenzgeregelte Ventilatoren.
- Qualität: Niedrige Temperatur, kontrollierte Feuchte und gleichmäßige Luftverteilung erhalten Farbe und Aroma; Verkrustung (Case Hardening) wird verhindert.
- Integrierte Linie: Waschen, Schneiden, Blanchieren/Schwefeln, Trocknen, Sieben und Verpacken aus einer Hand; kombinierte Lösung mit den Obst- und Gemüseverarbeitungs- und Waschanlagen.
Häufig gestellte Fragen
Bandtrockner oder Schranktrockner?
Bei mehr als 2 Tonnen Frischware pro Tag und kontinuierlicher Produktion ist der Bandtrockner hinsichtlich Personal und Energie im Vorteil; bei kleiner Kapazität und sehr vielfältigen Produkten ist die statische Schranktrocknung wirtschaftlich.
Wie wird die Trocknungskapazität für Tomaten berechnet?
Wird die Tomate von 94 % Feuchte auf 12 % getrocknet, erhält man aus 1 Tonne Frischware etwa 70 kg Trockenprodukt; der Trockner wird nach der zu verdampfenden Wassermenge (ca. 930 kg/t) dimensioniert.
Ist Wärmepumpentrocknung möglich?
Ja. Die Wärmepumpenversion im Bereich 40–70 °C ermöglicht bei empfindlichen Produkten die Trocknung mit niedrigen Energiekosten; eine Hybridoption (Wärmepumpe + Dampf) wird angeboten.
Für einen Trocknungsversuch mit Ihrem Produkt, die Kapazitätsberechnung und ein Angebot kontaktieren Sie uns.