NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. conçoit et fabrique des systèmes de séchage à convoyeur (à bande) pour fruits et légumes, destinés au séchage continu et hygiénique de produits tels que les tomates, poivrons, abricots, pommes, figues, raisins, oignons et herbes. Grâce à des bandes perforées multi-étagées ou à un seul étage, à la régulation zonale de la température et de l’humidité et à la récupération de chaleur, la consommation d’énergie est réduite tout en préservant la couleur, l’arôme et la valeur nutritive du produit.
Comment fonctionne un séchoir à convoyeur ?
Le produit, tranché ou entier, est étalé en épaisseur homogène sur la bande perforée en inox et avance dans le tunnel. L’air chauffé est dirigé à travers la couche de produit (through-air) ou au-dessus de celle-ci pour en extraire l’humidité. Le tunnel est divisé en zones à régulation indépendante : préchauffage, séchage à vitesse constante, séchage à vitesse décroissante et refroidissement. La vitesse de la bande et les températures des zones sont réglées automatiquement selon la recette du produit.
Circulation d’air et conception thermique
- Flux traversant (through-air) : l’air qui traverse le lit de produit sur la bande perforée assure un fort transfert de masse ; le régime le plus efficace pour les fruits et légumes tranchés.
- Buses d’impact (impingement) : séchage de surface et, pour les produits fins, séchage initial rapide par rupture de la couche limite.
- Co-courant / contre-courant : pour les produits exigeant un long temps de séjour, le choix du sens de circulation produit-air assure une humidité finale précise.
- Récupération de chaleur : l’énergie de l’air d’extraction humide est transférée à l’air frais par un récupérateur à plaques/tubes ; la consommation de combustible diminue de 25 à 45 %.
- Source de chaleur : vapeur, eau surchauffée, huile thermique, chauffage direct au gaz naturel/GPL ou générateur d’air chaud à biomasse ; option basse température assistée par pompe à chaleur.
Composants du système
- Alimentation et étalement : épaisseur de couche homogène grâce à un répartiteur vibrant ou à une bande oscillante.
- Bande : tôle perforée en inox AISI 304, toile métallique tressée ou bande modulaire en plastique de qualité alimentaire ; conception à un, deux ou plusieurs étages (3 à 5 étages).
- Unités de chauffage et d’air : échangeur de chaleur et ventilateur de circulation par zone ; ventilateurs d’extraction à variation de fréquence.
- Contrôle : recettes de température et d’humidité par zone, vitesse de bande et suivi énergétique par automate/SCADA ; sélection de la recette produit sur IHM.
- Hygiène : carcasse lavable, portes ouvrantes, unité de lavage CIP de la bande ; surfaces en contact avec les aliments en inox.
Plage d’application typique
- Capacité : 200 kg/h – 5 t/h de produit frais en entrée (par ligne)
- Température de séchage : 40 – 120 °C (selon le produit)
- Humidité finale : 5 – 18 % (selon la norme du produit)
- Largeur de bande : 1,0 – 3,0 m ; longueur du tunnel 10 – 40 m
- Produits : tomates, poivrons, abricots, figues, raisins, pommes, oignons, ail, persil, menthe, thym, noisettes, dattes
- Normes : Directive Machines CE, EN 746-2 (chauffage), principes d’hygiène alimentaire, implantation conforme à ISO 22000/HACCP
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Conception spécifique au produit : la cinétique de séchage de chaque produit (teneur en eau, épaisseur des tranches, sensibilité) est déterminée par essai en laboratoire ; la longueur du tunnel et le nombre de zones sont calculés en conséquence.
- Efficacité énergétique : faibles coûts d’exploitation grâce à la récupération, à la recirculation zonale et aux ventilateurs à variation de fréquence.
- Qualité : basse température, humidité contrôlée et répartition homogène de l’air préservent la couleur et l’arôme ; le croûtage (case hardening) est évité.
- Ligne intégrée : lavage, tranchage, blanchiment/sulfitage, séchage, tamisage et emballage par un interlocuteur unique ; solution combinée avec les installations de transformation et de lavage de fruits et légumes.
Questions fréquentes
Séchoir à convoyeur ou séchoir à armoire ?
Au-delà de 2 tonnes de produit frais par jour et en production continue, le séchoir à convoyeur est avantageux en main-d’œuvre et en énergie ; pour de petites capacités et des produits très variés, le séchage statique en armoire est économique.
Comment calcule-t-on la capacité de séchage des tomates ?
Lorsque la tomate est séchée de 94 % à 12 % d’humidité, 1 tonne de produit frais donne environ 70 kg de produit sec ; le séchoir est dimensionné d’après la quantité d’eau à évaporer (environ 930 kg/t).
Le séchage par pompe à chaleur est-il possible ?
Oui. La version à pompe à chaleur dans la plage de 40 à 70 °C permet de sécher les produits sensibles à faible coût énergétique ; une option hybride (pompe à chaleur + vapeur) est proposée.
Pour un essai de séchage avec votre produit, le calcul de capacité et une offre, contactez-nous.