NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проектирует и изготавливает конвейерные (ленточные) системы сушки фруктов и овощей для непрерывной и гигиеничной сушки таких продуктов, как томаты, перец, абрикосы, яблоки, инжир, виноград, лук и зелень. Благодаря много- или одноярусным перфорированным лентам, зональному контролю температуры и влажности и рекуперации тепла энергопотребление снижается, а цвет, аромат и питательная ценность продукта сохраняются.
Как работает конвейерная сушилка?
Нарезанный или целый продукт равномерным слоем укладывается на перфорированную ленту из нержавеющей стали и движется по туннелю. Нагретый воздух пропускается сквозь слой продукта (through-air) или над ним, удаляя влагу. Туннель делится на независимо регулируемые зоны: предварительный нагрев, сушка с постоянной скоростью, сушка с падающей скоростью и охлаждение. Скорость ленты и температуры зон автоматически настраиваются в соответствии с рецептурой продукта.
Воздушные потоки и тепловая схема
- Сквозной поток (through-air): воздух, проходящий через слой продукта на перфорированной ленте, обеспечивает высокий массообмен; наиболее эффективный режим для нарезанных фруктов и овощей.
- Ударные (impingement) сопла: поверхностная сушка и быстрая начальная сушка тонких продуктов за счёт разрушения пограничного слоя.
- Прямоток / противоток: для продуктов, требующих длительного пребывания, выбором направления движения продукта и воздуха обеспечивается точность конечной влажности.
- Рекуперация тепла: энергия влажного отработанного воздуха передаётся свежему воздуху пластинчатым/трубчатым рекуператором; расход топлива снижается на 25–45 %.
- Источник тепла: пар, перегретая вода, термомасло, прямой нагрев природным газом/СУГ или биомассовый генератор горячего воздуха; низкотемпературный вариант с поддержкой теплового насоса.
Компоненты системы
- Подача и раскладка: равномерная толщина слоя обеспечивается вибрационным раскладчиком или качающейся лентой.
- Лента: перфорированный лист из нержавеющей стали AISI 304, сетчатая лента или модульная пластиковая лента, допущенная для контакта с пищевыми продуктами; одно-, двух- или многоярусное (3–5 ярусов) исполнение.
- Нагревательные и воздушные блоки: теплообменник и циркуляционный вентилятор в каждой зоне; вытяжные вентиляторы с частотным регулированием.
- Управление: рецептуры температуры и влажности по зонам, скорость ленты и мониторинг энергии через ПЛК/SCADA; выбор рецептуры продукта через HMI.
- Гигиена: моющийся корпус, откидные крышки, блок CIP-мойки ленты; поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, — из нержавеющей стали.
Типовой диапазон применения
- Производительность: 200 кг/ч – 5 т/ч по сырью (на линию)
- Температура сушки: 40 – 120 °C (в зависимости от продукта)
- Конечная влажность: 5 – 18 % (в зависимости от стандарта на продукт)
- Ширина ленты: 1,0 – 3,0 м; длина туннеля 10 – 40 м
- Продукты: томаты, перец, абрикосы, инжир, виноград, яблоки, лук, чеснок, петрушка, мята, тимьян, фундук, финики
- Стандарты: Директива ЕС по машинному оборудованию (CE), EN 746-2 (нагрев), принципы пищевой гигиены, планировка в соответствии с ISO 22000/HACCP
Почему NEO MAKİNA?
- Проектирование под продукт: кинетика сушки каждого продукта (влажность, толщина ломтика, чувствительность) определяется лабораторным испытанием; длина туннеля и число зон рассчитываются исходя из этого.
- Энергоэффективность: низкие эксплуатационные расходы благодаря рекуперации, зональной рециркуляции и вентиляторам с частотным регулированием.
- Качество: низкая температура, контролируемая влажность и равномерное распределение воздуха сохраняют цвет и аромат; образование корки (case hardening) исключается.
- Интегрированная линия: мойка, нарезка, бланширование/сульфитация, сушка, просеивание и фасовка от одного поставщика; комплексное решение вместе с установками переработки и мойки фруктов и овощей.
Часто задаваемые вопросы
Конвейерная или шкафная сушилка?
При объёме свыше 2 тонн сырья в сутки и непрерывном производстве конвейерная сушилка выгоднее по затратам труда и энергии; при небольшой производительности и большом разнообразии продуктов экономична шкафная статическая сушка.
Как рассчитывается производительность сушки томатов?
При сушке томата с влажности 94 % до 12 % из 1 тонны сырья получается около 70 кг сухого продукта; сушилка рассчитывается по количеству испаряемой воды (около 930 кг/т).
Возможна ли сушка с тепловым насосом?
Да. Версия с тепловым насосом в диапазоне 40–70 °C обеспечивает сушку чувствительных продуктов при низких затратах энергии; предлагается гибридный вариант (тепловой насос + пар).
Для пробной сушки вашего продукта, расчёта производительности и получения предложения свяжитесь с нами.