NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та виготовляє конвеєрні (стрічкові) системи сушіння фруктів і овочів для безперервного та гігієнічного сушіння таких продуктів, як томати, перець, абрикоси, яблука, інжир, виноград, цибуля й зелень. Завдяки багато- або одноярусним перфорованим стрічкам, зональному контролю температури та вологості й рекуперації тепла енергоспоживання знижується, а колір, аромат і поживна цінність продукту зберігаються.
Як працює конвеєрна сушарка?
Нарізаний або цілий продукт рівномірним шаром укладається на перфоровану стрічку з нержавіючої сталі та рухається тунелем. Нагріте повітря пропускається крізь шар продукту (through-air) або над ним, забираючи вологу. Тунель поділяється на незалежно регульовані зони: попереднє нагрівання, сушіння з постійною швидкістю, сушіння зі спадною швидкістю та охолодження. Швидкість стрічки й температури зон автоматично налаштовуються відповідно до рецептури продукту.
Повітряні потоки та теплова схема
- Наскрізний потік (through-air): повітря, що проходить крізь шар продукту на перфорованій стрічці, забезпечує високий масообмін; найефективніший режим для нарізаних фруктів і овочів.
- Ударні (impingement) сопла: поверхневе сушіння та швидке початкове сушіння тонких продуктів завдяки руйнуванню примежового шару.
- Прямотік / протитік: для продуктів, що потребують тривалого перебування, вибором напрямку руху продукту й повітря забезпечується точність кінцевої вологості.
- Рекуперація тепла: енергія вологого відпрацьованого повітря передається свіжому повітрю пластинчастим/трубчастим рекуператором; витрата палива знижується на 25–45 %.
- Джерело тепла: пара, перегріта вода, термальна олива, пряме нагрівання природним газом/скрапленим газом або біомасовий генератор гарячого повітря; низькотемпературний варіант з підтримкою теплового насоса.
Компоненти системи
- Подача та розкладання: рівномірна товщина шару забезпечується вібраційним розкладачем або хитною стрічкою.
- Стрічка: перфорований лист із нержавіючої сталі AISI 304, сітчаста стрічка або модульна пластикова стрічка, дозволена для контакту з харчовими продуктами; одно-, дво- або багатоярусне (3–5 ярусів) виконання.
- Нагрівальні та повітряні блоки: теплообмінник і циркуляційний вентилятор у кожній зоні; витяжні вентилятори з частотним регулюванням.
- Керування: рецептури температури та вологості за зонами, швидкість стрічки й моніторинг енергії через ПЛК/SCADA; вибір рецептури продукту через HMI.
- Гігієна: корпус, що миється, відкидні кришки, блок CIP-миття стрічки; поверхні, що контактують з харчовими продуктами, — з нержавіючої сталі.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 200 кг/год – 5 т/год за сировиною (на лінію)
- Температура сушіння: 40 – 120 °C (залежно від продукту)
- Кінцева вологість: 5 – 18 % (залежно від стандарту на продукт)
- Ширина стрічки: 1,0 – 3,0 м; довжина тунелю 10 – 40 м
- Продукти: томати, перець, абрикоси, інжир, виноград, яблука, цибуля, часник, петрушка, м’ята, чебрець, фундук, фініки
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), EN 746-2 (нагрівання), принципи харчової гігієни, планування відповідно до ISO 22000/HACCP
Чому NEO MAKİNA?
- Проєктування під продукт: кінетика сушіння кожного продукту (вологість, товщина скибочки, чутливість) визначається лабораторним випробуванням; довжина тунелю та кількість зон розраховуються відповідно до цього.
- Енергоефективність: низькі експлуатаційні витрати завдяки рекуперації, зональній рециркуляції та вентиляторам із частотним регулюванням.
- Якість: низька температура, контрольована вологість і рівномірний розподіл повітря зберігають колір та аромат; утворення кірки (case hardening) унеможливлюється.
- Інтегрована лінія: миття, нарізання, бланшування/сульфітація, сушіння, просіювання та фасування від одного постачальника; комплексне рішення разом з установками переробки та миття фруктів і овочів.
Поширені запитання
Конвеєрна чи шафова сушарка?
За обсягу понад 2 тонни сировини на добу та безперервного виробництва конвеєрна сушарка вигідніша за витратами праці й енергії; за невеликої продуктивності та великої різноманітності продуктів економічне шафове статичне сушіння.
Як розраховується продуктивність сушіння томатів?
Під час сушіння томата з вологості 94 % до 12 % з 1 тонни сировини отримують близько 70 кг сухого продукту; сушарка розраховується за кількістю води, що випаровується (близько 930 кг/т).
Чи можливе сушіння з тепловим насосом?
Так. Версія з тепловим насосом у діапазоні 40–70 °C забезпечує сушіння чутливих продуктів за низьких витрат енергії; пропонується гібридний варіант (тепловий насос + пара).
Для пробного сушіння вашого продукту, розрахунку продуктивності та отримання пропозиції зв’яжіться з нами.