NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige Obst- und Gemüseverarbeitungslinien (NEO-FVP) zur Herstellung von Fruchtsaft, Püree, Konzentrat und Pulp. Die gesamte Linie vom Waschen und Verlesen über das Zerkleinern, Pressen, Passieren und Pasteurisieren bis zum aseptischen Abfüllen wird nach den Grundsätzen des hygienischen Designs nach EHEDG aus Edelstahl AISI 304/316 gefertigt; Produkte wie Äpfel, Trauben, Granatäpfel, Pfirsiche, Aprikosen, Mangos und Tomaten können auf derselben modularen Linie verarbeitet werden.
Prozessablauf
1. Hydrodynamisches Waschen und Annahme
- Blasenwäsche (NEO-Bubble Washer): Die mit Druckluft erzeugte Turbulenz entfernt Erde, Staub und Rückstände, ohne die Fruchtoberfläche zu beschädigen.
- Bürstenwäsche: Rotierende Bürsteneinheit, die bei Früchten mit fester Schale wie Zitrusfrüchten und Äpfeln den in den Poren sitzenden Schmutz entfernt.
- Wasserrückgewinnung: Das Waschwasser wird gefiltert und zurückgewonnen; der Wasserverbrauch sinkt um bis zu 40 %.
2. Auswahl und Verlesen
- Rollenverlesetisch: Vom Bediener kontrolliertes Verlesen, bei dem die Früchte sich um die eigene Achse drehend vorwärtsbewegen.
- Optischer Sortierer (optional): Farb-, Form- und Größenanalyse mit Kamera und Laser; faule und verschimmelte Ware wird mit Druckluft aus der Linie ausgeschleust.
3. Zerkleinerung und Enzyminaktivierung
- Brecher / Hammermühle: Austauschbares Sieb je nach Frucht mit oder ohne Kern; geschlossene Bauweise zur Vermeidung von Oxidation.
- Rohr-Vorwärmer: Die Maische wird schnell auf 85–90 °C erhitzt, das für die Bräunung verantwortliche PPO-Enzym wird inaktiviert; die Zellwand erweicht, die Ausbeute steigt.
4. Extraktion: Fruchtsaft oder Püree
- Klarer Fruchtsaft (Apfel, Traube, Granatapfel): 75–80 % Ausbeute mit Bandpresse bei gestuftem Druck; trubfreier Rohsaft mit Dekanterzentrifuge.
- Pulp und Püree (Pfirsich, Aprikose, Mango, Tomate): Kerne und Schalen werden mit einem zweistufigen Turbo-Passiergerät abgetrennt; glatte Textur mit 0,4–0,8-mm-Sieb; Option einer Stickstoff-Schutzatmosphäre.
- Enzymierung und Klärung (bei klaren Säften): Pektinase-Dosierung, Ultrafiltration oder Kieselgurfiltration.
- Eindampfung (für Konzentrat): 65–70-Brix-Konzentrat mit mehrstufigem Fallfilmverdampfer; Aromarückgewinnungseinheit.
5. Wärmebehandlung und aseptisches Abfüllen
- Entgaser: Unter Vakuum wird gelöster Sauerstoff entfernt; Oxidation und Schaumbildung werden verhindert.
- Flash-Pasteur / Sterilisator: Schnelles Erhitzen und Kühlen auf 95–105 °C im Röhrenwärmetauscher; bis zu 70 % Energieeinsparung durch Produkt-Produkt-Rekuperation.
- Aseptisches Abfüllen: Steriles Fass (Bag-in-Drum), Bag-in-Box oder Kartonpackung; bis zu 24 Monate Haltbarkeit bei Raumtemperatur.
Typischer Anwendungsbereich
- Kapazität: 2 – 30 t/h Rohfrucht-Eingang (pro Linie)
- Produkte: klarer und trüber Fruchtsaft, Püree, Pulp, Konzentrat (NFC und 65–70 Brix), Vorverarbeitung für Tomatenmark
- Material: alle produktberührten Oberflächen aus AISI 304/316L; CIP-tauglich
- Normen: Hygienisches Design nach EHEDG, CE-Maschinenrichtlinie, Layout konform mit ISO 22000 / HACCP
Warum die NEO-FVP-Linie?
- Hohe Ausbeute: Durch optimiertes Pressen und Enzymieren die höchstmögliche Saft-/Püreemenge aus der Frucht.
- Hygienisches Design: Linie ohne Totraum, die per CIP automatisch gereinigt werden kann.
- Flexibilität: Durch modularen Aufbau je nach Saison unterschiedliche Früchte auf derselben Linie (Kombilinie).
- Energieeffizienz: Wärmerückgewinnung im Pasteur, Dampfökonomie im Verdampfer.
- Alles aus einer Hand: Prozessauslegung, Ausrüstung, Montage, Automatisierung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
Häufig gestellte Fragen
Können auf derselben Linie sowohl Fruchtsaft als auch Püree hergestellt werden?
Ja. Bei paralleler Installation von Presse und Passiergerät wird der Fluss je nach Produkttyp umgelenkt; die saisonale Fruchtvielfalt wird mit einer einzigen Investition abgedeckt.
Aseptische Abfüllung oder Tiefkühlung?
Die aseptische Abfüllung ermöglicht eine lange Haltbarkeit ohne Kühlkettenkosten und eignet sich für den Export; bei kleinen Kapazitäten wird die Alternative Tiefkühlpüree geprüft.
Wie lang ist die Projektdauer?
Prozessauslegung und Fertigung dauern 5–8 Monate, Montage und Inbetriebnahme 2–3 Monate; eine Planung vor der Saison wird empfohlen.
Für die Linienauslegung und ein Angebot entsprechend den zu verarbeitenden Früchten und dem Zielprodukt nehmen Sie Kontakt mit uns auf.