NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. construit clé en main des lignes de transformation de fruits et légumes (NEO-FVP) pour la production de jus, de purée, de concentré et de pulpe. Toute la ligne, du lavage et du triage au broyage, au pressage, au raffinage, à la pasteurisation et au remplissage aseptique, est fabriquée en acier inoxydable AISI 304/316 selon les principes de conception hygiénique EHEDG ; des produits tels que pommes, raisins, grenades, pêches, abricots, mangues et tomates peuvent être traités sur la même ligne modulaire.
Déroulement du procédé
1. Lavage hydrodynamique et réception
- Lavage à bulles (NEO-Bubble Washer) : La turbulence créée par l’air comprimé élimine terre, poussière et résidus sans abîmer la surface du fruit.
- Lavage à brosses : Unité de brosses rotatives qui nettoie la saleté logée dans les pores des fruits à peau ferme comme les agrumes et les pommes.
- Régénération de l’eau : L’eau de lavage est filtrée et récupérée ; la consommation d’eau diminue jusqu’à 40 %.
2. Sélection et triage
- Table de contrôle à rouleaux rotatifs : Triage sous contrôle d’un opérateur, les fruits avançant en tournant sur leur axe.
- Trieur optique (optionnel) : Analyse de la couleur, de la forme et de la taille par caméra et laser ; les produits pourris et moisis sont éjectés de la ligne à l’air comprimé.
3. Broyage et inactivation enzymatique
- Concasseur / broyeur à marteaux : Tamis interchangeable selon que le fruit est à noyau ou sans noyau ; conception fermée pour éviter l’oxydation.
- Préchauffeur tubulaire : La maische est chauffée rapidement à 85–90 °C, ce qui inactive l’enzyme PPO responsable du brunissement ; la paroi cellulaire s’assouplit, le rendement augmente.
4. Extraction : jus ou purée
- Jus clair (pomme, raisin, grenade) : Rendement de 75–80 % avec une presse à bande à pression progressive ; jus brut sans lies par centrifugeuse décanteur.
- Pulpe et purée (pêche, abricot, mangue, tomate) : Noyaux et peaux séparés par un raffineur turbo à deux étages ; texture lisse avec tamis de 0,4–0,8 mm ; option d’atmosphère protégée à l’azote.
- Traitement enzymatique et clarification (jus clairs) : Dosage de pectinase, ultrafiltration ou filtration sur kieselguhr.
- Évaporation (pour le concentré) : Concentré à 65–70 Brix par évaporateur à film tombant à effets multiples ; unité de récupération des arômes.
5. Traitement thermique et remplissage aseptique
- Dégazeur : L’oxygène dissous est retiré sous vide ; l’oxydation et la mousse sont évitées.
- Pasteurisateur flash / stérilisateur : Chauffage et refroidissement rapides à 95–105 °C dans un échangeur tubulaire ; jusqu’à 70 % d’économie d’énergie grâce à la régénération produit-produit.
- Remplissage aseptique : Fût stérile (bag-in-drum), bag-in-box ou emballage carton ; durée de conservation jusqu’à 24 mois à température ambiante.
Plage d’application typique
- Capacité : 2 – 30 t/h d’entrée de fruits bruts (par ligne)
- Produits : jus clair et trouble, purée, pulpe, concentré (NFC et 65–70 Brix), prétraitement pour concentré de tomate
- Matériau : toutes les surfaces en contact avec le produit en AISI 304/316L ; compatible CIP
- Normes : conception hygiénique EHEDG, Directive Machines CE, implantation conforme ISO 22000 / HACCP
Pourquoi la ligne NEO-FVP ?
- Rendement élevé : Un pressage et un traitement enzymatique optimisés donnent la plus grande quantité possible de jus/purée à partir du fruit.
- Conception hygiénique : Ligne sans zone morte, nettoyable automatiquement par CIP.
- Flexibilité : Grâce à la structure modulaire, différents fruits peuvent être traités selon la saison sur la même ligne (ligne combinée).
- Efficacité énergétique : Récupération de chaleur au pasteurisateur, économie de vapeur à l’évaporateur.
- Prestation globale : Conception du procédé, équipements, montage, automatisation, mise en service et formation des opérateurs.
Questions fréquentes
Peut-on produire à la fois du jus et de la purée sur la même ligne ?
Oui. Lorsque la presse et le raffineur sont installés en parallèle, le flux est orienté selon le type de produit ; la diversité saisonnière des fruits est couverte par un seul investissement.
Remplissage aseptique ou congélation ?
Le remplissage aseptique offre une longue conservation sans coût de chaîne du froid et convient à l’export ; pour de petites capacités, l’alternative de la purée congelée est étudiée.
Quelle est la durée de l’investissement ?
La conception du procédé et la fabrication prennent 5 à 8 mois, le montage et la mise en service 2 à 3 mois ; une planification avant la saison est recommandée.
Pour la conception de la ligne et une offre selon les fruits à traiter et le produit cible, contactez-nous.