NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. строит под ключ линии переработки фруктов и овощей (NEO-FVP) для производства сока, пюре, концентрата и пульпы. Вся линия — от мойки и сортировки до измельчения, прессования, протирания, пастеризации и асептического розлива — изготавливается из нержавеющей стали AISI 304/316 в соответствии с принципами гигиенического проектирования EHEDG; такие продукты, как яблоки, виноград, гранаты, персики, абрикосы, манго и томаты, можно перерабатывать на одной модульной линии.
Технологический процесс
1. Гидродинамическая мойка и приёмка
- Барботажная мойка (NEO-Bubble Washer): Турбулентность, создаваемая сжатым воздухом, удаляет землю, пыль и остатки, не повреждая поверхность плодов.
- Щёточная мойка: Блок вращающихся щёток, удаляющий грязь из пор у плодов с твёрдой кожурой, таких как цитрусовые и яблоки.
- Регенерация воды: Моечная вода фильтруется и возвращается в оборот; расход воды снижается до 40 %.
2. Отбор и сортировка
- Роликовый инспекционный стол: Сортировка под контролем оператора, при которой плоды продвигаются, вращаясь вокруг своей оси.
- Оптический сортировщик (опционально): Анализ цвета, формы и размера камерой и лазером; гнилые и заплесневелые плоды выбрасываются с линии сжатым воздухом.
3. Измельчение и инактивация ферментов
- Дробилка / молотковая мельница: Сменное сито в зависимости от наличия косточки; закрытая конструкция для предотвращения окисления.
- Трубчатый подогреватель: Мезга быстро нагревается до 85–90 °C, инактивируя фермент PPO, вызывающий потемнение; клеточная стенка размягчается, выход увеличивается.
4. Экстракция: сок или пюре
- Осветлённый сок (яблоко, виноград, гранат): Выход 75–80 % на ленточном прессе при ступенчатом давлении; сырой сок без осадка на декантерной центрифуге.
- Пульпа и пюре (персик, абрикос, манго, томат): Косточки и кожура отделяются двухступенчатым турбопротирочным агрегатом; гладкая текстура на сите 0,4–0,8 мм; опция атмосферы азотной защиты.
- Ферментативная обработка и осветление (для осветлённых соков): Дозирование пектиназы, ультрафильтрация или фильтрация на кизельгуре.
- Выпаривание (для концентрата): Концентрат 65–70 Brix на многокорпусном выпарном аппарате с падающей плёнкой; установка рекуперации ароматов.
5. Термообработка и асептический розлив
- Деаэратор: Под вакуумом удаляется растворённый кислород; предотвращаются окисление и пенообразование.
- Флэш-пастеризатор / стерилизатор: Быстрый нагрев и охлаждение до 95–105 °C в трубчатом теплообменнике; экономия энергии до 70 % за счёт регенерации «продукт — продукт».
- Асептический розлив: Стерильная бочка (bag-in-drum), bag-in-box или картонная упаковка; срок хранения до 24 месяцев при комнатной температуре.
Типичный диапазон применения
- Производительность: 2 – 30 т/ч поступающих сырых фруктов (на одну линию)
- Продукты: осветлённый и мутный сок, пюре, пульпа, концентрат (NFC и 65–70 Brix), предварительная обработка для томатной пасты
- Материал: все поверхности, контактирующие с продуктом, — AISI 304/316L; совместимость с CIP
- Стандарты: гигиеническое проектирование по EHEDG, Директива ЕС по машиностроению (CE), компоновка в соответствии с ISO 22000 / HACCP
Почему линия NEO-FVP?
- Высокий выход: Оптимизированное прессование и ферментативная обработка обеспечивают максимально возможное количество сока/пюре из плодов.
- Гигиеничное исполнение: Линия без застойных зон, автоматически очищаемая системой CIP.
- Гибкость: Благодаря модульной конструкции на одной линии в зависимости от сезона перерабатываются разные плоды (комбинированная линия).
- Энергоэффективность: Рекуперация тепла в пастеризаторе, экономия пара в выпарном аппарате.
- Всё из одних рук: Проектирование процесса, оборудование, монтаж, автоматизация, пусконаладка и обучение операторов.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли на одной линии производить и сок, и пюре?
Да. При параллельной установке пресса и протирочной машины поток направляется в зависимости от типа продукта; сезонное разнообразие плодов обеспечивается одной инвестицией.
Асептический розлив или заморозка?
Асептический розлив обеспечивает длительный срок хранения без затрат на холодовую цепь и подходит для экспорта; при небольших мощностях рассматривается альтернатива в виде замороженного пюре.
Каковы сроки реализации?
Проектирование процесса и изготовление занимают 5–8 месяцев, монтаж и пусконаладка — 2–3 месяца; рекомендуется планирование до начала сезона.
Для проектирования линии и получения предложения исходя из перерабатываемых вами плодов и целевого продукта свяжитесь с нами.