NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. будує під ключ лінії переробки фруктів і овочів (NEO-FVP) для виробництва соку, пюре, концентрату та пульпи. Уся лінія — від миття й сортування до подрібнення, пресування, протирання, пастеризації та асептичного розливу — виготовляється з нержавної сталі AISI 304/316 відповідно до принципів гігієнічного проєктування EHEDG; такі продукти, як яблука, виноград, гранати, персики, абрикоси, манго й томати, можна переробляти на одній модульній лінії.
Технологічний процес
1. Гідродинамічне миття та приймання
- Барботажне миття (NEO-Bubble Washer): Турбулентність, що створюється стисненим повітрям, видаляє землю, пил і залишки, не пошкоджуючи поверхню плодів.
- Щіткове миття: Блок щіток, що обертаються, який видаляє бруд із пор у плодів із твердою шкіркою, як-от цитрусові й яблука.
- Регенерація води: Мийна вода фільтрується й повертається в обіг; витрата води знижується до 40 %.
2. Відбір і сортування
- Роликовий інспекційний стіл: Сортування під контролем оператора, за якого плоди просуваються, обертаючись навколо своєї осі.
- Оптичний сортувальник (опційно): Аналіз кольору, форми та розміру камерою й лазером; гнилі та запліснявілі плоди видаляються з лінії стисненим повітрям.
3. Подрібнення та інактивація ферментів
- Дробарка / молотковий млин: Змінне сито залежно від наявності кісточки; закрита конструкція для запобігання окисленню.
- Трубчастий підігрівач: Мезга швидко нагрівається до 85–90 °C, інактивуючи фермент PPO, що спричиняє потемніння; клітинна стінка пом’якшується, вихід збільшується.
4. Екстракція: сік або пюре
- Освітлений сік (яблуко, виноград, гранат): Вихід 75–80 % на стрічковому пресі за ступінчастого тиску; сирий сік без осаду на декантерній центрифузі.
- Пульпа та пюре (персик, абрикос, манго, томат): Кісточки й шкірка відокремлюються двоступеневим турбопротирочним агрегатом; гладка текстура на ситі 0,4–0,8 мм; опція атмосфери азотного захисту.
- Ферментативна обробка та освітлення (для освітлених соків): Дозування пектинази, ультрафільтрація або фільтрація на кізельгурі.
- Випарювання (для концентрату): Концентрат 65–70 Brix на багатокорпусному випарному апараті зі спадною плівкою; установка рекуперації ароматів.
5. Термообробка та асептичний розлив
- Деаератор: Під вакуумом видаляється розчинений кисень; запобігаються окиснення та піноутворення.
- Флеш-пастеризатор / стерилізатор: Швидке нагрівання й охолодження до 95–105 °C у трубчастому теплообміннику; економія енергії до 70 % завдяки регенерації «продукт — продукт».
- Асептичний розлив: Стерильна бочка (bag-in-drum), bag-in-box або картонна упаковка; строк зберігання до 24 місяців за кімнатної температури.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 2 – 30 т/год сирих фруктів на вході (на одну лінію)
- Продукти: освітлений і мутний сік, пюре, пульпа, концентрат (NFC і 65–70 Brix), попередня обробка для томатної пасти
- Матеріал: усі поверхні, що контактують із продуктом, — AISI 304/316L; сумісність із CIP
- Стандарти: гігієнічне проєктування за EHEDG, Директива ЄС щодо машин (CE), компонування відповідно до ISO 22000 / HACCP
Чому лінія NEO-FVP?
- Високий вихід: Оптимізоване пресування та ферментативна обробка забезпечують максимально можливу кількість соку/пюре з плодів.
- Гігієнічне виконання: Лінія без застійних зон, що автоматично очищується системою CIP.
- Гнучкість: Завдяки модульній конструкції на одній лінії залежно від сезону переробляються різні плоди (комбінована лінія).
- Енергоефективність: Рекуперація тепла в пастеризаторі, економія пари у випарному апараті.
- Усе з одних рук: Проєктування процесу, обладнання, монтаж, автоматизація, пусконалагодження та навчання операторів.
Поширені запитання
Чи можна на одній лінії виробляти і сік, і пюре?
Так. За паралельного встановлення преса й протирочної машини потік спрямовується залежно від типу продукту; сезонна різноманітність плодів забезпечується однією інвестицією.
Асептичний розлив чи заморожування?
Асептичний розлив забезпечує тривалий строк зберігання без витрат на холодовий ланцюг і підходить для експорту; за невеликих потужностей розглядається альтернатива у вигляді замороженого пюре.
Які строки реалізації?
Проєктування процесу та виготовлення тривають 5–8 місяців, монтаж і пусконалагодження — 2–3 місяці; рекомендується планування до початку сезону.
Для проєктування лінії та отримання пропозиції відповідно до плодів, які ви перероблятимете, і цільового продукту зв’яжіться з нами.