Das ML34 MULTIBURN™ Staubfeuerungssystem ist eine von NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. entwickelte Mehrstoff-Verbrennungstechnologie, bei der Kohle und Biomasse gemahlen, getrocknet und als Staub verbrannt werden. Es kann in bestehende Kessel und Öfen nachgerüstet werden und bietet gegenüber Rostfeuerungen einen höheren Verbrennungswirkungsgrad, schnelle Lastfolge und große Brennstoffflexibilität.
Was ist Staubfeuerung?
Bei der Staubfeuerung wird der feste Brennstoff in der Mühle auf eine Feinheit von 75–100 Mikrometer gemahlen, mit Primärluft transportiert und über den Brenner in die Brennkammer eingeblasen. Da sich die Oberfläche um ein Vielfaches vergrößert, verbrennt der Brennstoff mit einer Geschwindigkeit nahe der von Gasbrennstoff und vollständig; der Verlust an unverbranntem Kohlenstoff sinkt auf ein Minimum.
Systemstufen
1. Brennstoffaufbereitung: Mahlen und Trocknen
- Mühle: Mit einer Hammer- oder Kugelmühle mit hohem Drehmoment werden Kohle und Biomasse auf etwa 75 Mikrometer gemahlen.
- Integrierte Trocknung: Die Brennstofffeuchte wird vor der Verbrennung mit Rauchgas oder Heißluft gesenkt; Flammentemperatur und Wirkungsgrad steigen.
- Staubbunker und Dosierung: Der aufbereitete Staub wird in einem explosionsgeschützten Bunker gelagert und über Schnecke oder Zellenradschleuse präzise dosiert.
2. Brenner und Brennkammer
- Pneumatische Zuführung: Der Staubbrennstoff wird mit Primärluft vermischt und über speziell konstruierte Düsen eingeblasen.
- Sekundärluft und Turbulenz: Der gestufte Lufteintritt sorgt für Flammenstabilität und stellt den stöchiometrischen Sauerstoff bereit; NOx-arme Verbrennung.
- Zündung und Flammenüberwachung: Automatische Zündung, UV-Flammenwächter und Sicherheitsverriegelungskette.
3. Wärmerückgewinnung
Mit Economizer und Luftvorwärmer wird die Rauchgastemperatur gesenkt; der gesamte thermische Wirkungsgrad wird auf über 90 % gesteigert.
4. Emissionskontrolle
- Partikel: Staubabscheidung von über 99 % mit Gewebefilter oder Elektrofilter (ESP).
- SO₂ und NOx: Bei Bedarf werden sie mit Kalkdosierung, Wäscher (Scrubber) oder SNCR/SCR unter die gesetzlichen Grenzwerte gesenkt.
Betriebsvorteile
- Brennstoffeinsparung: Dank vollständiger Verbrennung und niedrigem Luftüberschuss 15–20 % weniger Brennstoff als bei Rostfeuerungen.
- Brennstoffflexibilität: Braunkohle, Steinkohle, Anthrazit, Petrolkoks, Holzstaub, Pellets, landwirtschaftliche Abfälle und industrielle Staubabfälle können im selben System verbrannt werden.
- Schnelle Lastfolge: Geringe thermische Trägheit; bei plötzlichen Änderungen des Dampfbedarfs deutlich schnellere Modulation und kürzere Anfahrzeit als bei Rostfeuerungen.
- Automatisierung: Die SPS-basierte Steuerung optimiert kontinuierlich das Luft-Brennstoff-Verhältnis und die Flammenstabilität; Daten für vorausschauende Wartung und Fernüberwachung.
- Arbeitssicherheit: Vollautomatische Zuführung und Ascheaustragung; Schutz vor Staubexplosionen (ATEX-konforme Auslegung).
Typischer Anwendungsbereich
- Thermische Leistung: 2 – 50 MW (pro Brenner); mit mehreren Brennern höher
- Brennstofffeinheit: 75 – 100 Mikrometer (70–80 % Siebdurchgang)
- Anwendungen: Dampfkessel, Thermalölkessel, Drehrohröfen, Trockner, Asphaltmischanlagen, Kalk- und Zementöfen
- Nachrüstung: Umstellung bestehender Gas-/Heizöl-Kessel auf feste Brennstoffe
- Auslegungsgrundlagen: ASME, EN 12952/12953, CE, ATEX
Der NEO MAKİNA-Unterschied
Das ML34 MULTIBURN™ System wird auf Grundlage von Brennstoffanalyse, Kesselgeometrie und Lastprofil unter Berechnung von Brennerleistung, Mühlenwahl und Luftverteilung ausgelegt. Mühle, Brenner, Bunker, Filter und Automatisierung werden aus einer Hand geliefert; Inbetriebnahme und Bedienerschulung sind im Umfang enthalten.
Häufig gestellte Fragen
Kann mein bestehender Erdgaskessel auf Kohlenstaub umgestellt werden?
Ja. Wenn Brennkammervolumen und Wärmebelastung geeignet sind, erfolgt die Umstellung durch Brennertausch sowie die Ergänzung von Mühlen-Bunker-Gruppe und Filter; die Machbarkeit wird in der Angebotsphase vorgelegt.
Können Biomasse und Kohle gemischt verbrannt werden?
Ja. Das Verhältnis der Mitverbrennung (Co-Firing) wird nach den Brennstoffeigenschaften festgelegt; die Anlagenautomatisierung stellt das Mischungsverhältnis nach Last und Emissionsziel ein.
Wie wird das Staubexplosionsrisiko beherrscht?
In Bunker und Mühlenlinie kommen Explosionsklappen, Inertgas-Löschung sowie CO- und Temperaturüberwachung mit Schutz nach ATEX zum Einsatz.
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