NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. проєктує та монтує системи пневмотранспорту та керування потоками для транспортування порошкоподібних і гранульованих матеріалів повітрям закритим трубопроводом. Системи напірного (розріджена та щільна фаза) і вакуумного транспорту разом із повітродувкою, трубопроводом, циклонно-фільтровим сепаратором, шлюзовими живильниками та дивертерами забезпечують безпилове, гігієнічне й малообслуговуване перевантаження матеріалів. Застосовуються на лініях заповнення силосів, технологічної подачі та пакування для борошна, цукру, кормів, цементу, золи, пластикових гранул, хімічних і мінеральних порошків.
Як працює пневмотранспорт?
Перепад тиску, створюваний повітродувкою або компресором, захоплює матеріал повітряним потоком трубопроводом. Наприкінці лінії циклон і фільтр відокремлюють матеріал від повітря; шлюзовий живильник (повітряний шлюз) приймає матеріал у систему або вивантажує його, не порушуючи балансу тиску. Система повністю закрита; викидів пилу та втрат продукту немає.
Типи систем
Напірний транспорт у розрідженій фазі (Dilute Phase)
- Низький тиск (0,3–1 бар), висока швидкість повітря (18–30 м/с); з повітродувкою Рутса.
- Продуктивність 1 – 30 т/год, дальність до 300 м; для неабразивних матеріалів із низькою крихкістю (борошно, корми, хімічні порошки).
Напірний транспорт у щільній фазі (Dense Phase)
- Високий тиск (1–6 бар), низька швидкість (3–10 м/с); пробковий режим із напірною ємністю (sender).
- Продуктивність 5 – 100 т/год, дальність до 1 000 м; низьке спрацювання та руйнування абразивних (цемент, зола, пісок) і крихких (гранули, кава, пелети) матеріалів.
Вакуумний транспорт
- Від’ємний тиск (від −0,3 до −0,6 бар); збирання з багатьох точок в одну, станції розвантаження мішків, подавання з біг-бегів.
- Продуктивність 0,5 – 15 т/год; оскільки витік спрямований досередини, а не назовні, система гігієнічна й безпилова; ідеальна для харчової та фармацевтичної промисловості.
Компоненти системи
- Джерело повітря: повітродувка Рутса, гвинтовий компресор або вакуумний насос; фільтр, глушник і запобіжний клапан.
- Вузол подавання: шлюзовий живильник, напірна ємність (sender), ежекторний живильник Вентурі або шнековий живильник.
- Трубопровід: труба зі сталі, нержавійної сталі або алюмінію; відводи великого радіуса проти спрацювання, відводи з керамічною або литою футеровкою; сопла підживлення повітрям (бустер) по довжині лінії.
- Сепарація: імпульсний фільтр на силосі або циклон; ступінь сепарації 99,9 %, чисте повітря на виході.
- Елементи керування потоками: трубні дивертери (дво- та багатоходові), штаноподібні (Y) дивертери, розподільні клапани на силосі, шиберні затвори під силосом, дискові затвори, шлюзові живильники. Докладніше: Повітряні шлюзи (Air-Lock) і дивертери.
- Автоматизація: контроль тиску, швидкості повітря та витрати; контроль рівня в силосі; виявлення засмічення й автоматичне очищення; вибір рецептури та цільового силосу через SCADA.
Типовий діапазон застосування
- Продуктивність: 0,5 – 100 т/год; дальність: до 1 000 м; перепад висот: до 50 м
- Матеріали: борошно, цукор, крохмаль, корми, сухе молоко, пластикові гранули та порошки, цемент, леткий попіл, вапно, сода, ПВХ, мінеральні порошки, пелети
- Діаметр труби: DN 50 – DN 300
- Стандарти: Директива ЄС щодо машин (CE), ATEX 2014/34/EU (вибухонебезпечні пили), харчове виконання за EN 1672-2 і FDA, PED (посудини під тиском)
Переваги
- Закрита й безпилова: немає контамінації та втрат продукту; гарантія гігієни в харчовій і хімічній промисловості.
- Гнучке трасування: трубопровід прокладається горизонтально, вертикально та з поворотами відповідно до наявного планування підприємства.
- Низькі витрати на обслуговування: мало рухомих частин; менше обслуговування та простоїв порівняно з механічними конвеєрами.
- Автоматичний розподіл: спрямування з однієї лінії до кількох силосів; автоматичне подавання за рецептурою.
Чому NEO MAKİNA?
Систему проєктують на основі характеристик матеріалу (насипна густина, розмір часток, вологість, абразивність, крихкість), продуктивності й траси з розрахунком швидкості повітря, втрат тиску та діаметра труби. Повітродувка, вузол подавання, трубопровід, фільтр, клапани й автоматизація постачаються з одних рук; про механічний транспорт і гібридні рішення — Системи механічного транспорту.
Поширені запитання
Розріджена чи щільна фаза?
Для крихких або абразивних матеріалів, великих відстаней і високої продуктивності економічніша щільна фаза; для легких, некрихких матеріалів і коротких відстаней — розріджена.
Яке енергоспоживання?
У розрідженій фазі 5–15 кВт·год/т, у щільній фазі 2–6 кВт·год/т (залежно від відстані); хоч воно вище, ніж у механічного транспорту, система має переваги безпилового режиму, гігієнічності та гнучкості.
Чи можна додати пневматичне заповнення до моїх наявних силосів?
Так. Додаванням фільтра на силосі, датчика рівня та дивертерних клапанів забезпечується пневматичне заповнення з автоцистерни або з технологічної лінії.
Для проєктування пневмотранспорту та отримання пропозиції з огляду на ваш матеріал і трасу зв’яжіться з нами.