NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. errichtet schlüsselfertige Tomatenmark-Verarbeitungsanlagen von der Tomatenannahme bis zum Tomatenmark mit 28–30 oder 36–38 Brix und aseptischer Abfüllung. Die Anlage besteht aus Wäsche mit hydraulischen Kanälen, Hot/Cold Break, Turbo-Passiermaschine, mehrstufigem Vakuumverdampfer und aseptischer Abfüllanlage; der Niedertemperaturprozess erhält Lycopin und Farbe, und die TVR/MVR-Dampfökonomie sorgt für niedrige Betriebskosten. Zu unseren Referenzprojekten zählt eine Tomatenmark- und Ketchup-Anlage mit 120 t/Tag.
Prozessablauf
1. Rohwarenannahme und Wäsche
- Hydraulische Kanäle (Flume): Entladen vom Lkw mit Wasser und Schwemmtransport; keine mechanische Beanspruchung, Trennung von Erde und Steinen.
- Blasenwäsche: Reinigung von Oberflächenschmutz durch Druckluftturbulenz; Wasserrückführung und Filtration.
- Verlesen: Rollenkontrollband; Aussortieren fauler und grüner Tomaten mit optionalem optischem Farbsortierer.
2. Zerkleinern und thermische Inaktivierung (Hot / Cold Break)
- Zerkleinerungspumpe: Die Tomate wird zu einem groben Püree verarbeitet.
- Hot Break (95 °C+): Pektinase-Enzyme (PME, PG) werden vollständig inaktiviert; Rohstoff für Tomatenmark und Ketchup mit hoher Viskosität und ohne Serumabscheidung.
- Cold Break (65–75 °C): Teilweise Enzymaktivität; dünnflüssigeres Produkt mit lebendiger Farbe und frischem Geschmack.
- Technologie: Erhitzung in unter 30 Sekunden im Rohrbündel-Wärmetauscher mit turbulenter Strömung; Wärmerückgewinnung.
3. Passieren (Trennung von Pulpe und Fasern)
- Zweistufige Turbo-Passiermaschine: Abtrennung von Schalen und Kernen mit 0,4–1,2-mm-Sieben; glattes Püree, Ausbeute über 95 %.
- Verwertung der Reststoffe: Abgepresste Schalen-Kern-Reste werden als Futtermittel oder Biogas-Rohstoff verwendet.
4. Vakuumverdampfung und Konzentration
- Fallfilm-/Zwangsumlaufverdampfer: Tomatensaft mit 5–6 Brix wird in einem mehrstufigen Verdampfer (2–4 Stufen) auf Tomatenmark mit 28–30 oder 36–38 Brix aufkonzentriert.
- TVR / MVR: Dampfökonomie durch thermische oder mechanische Brüdenverdichtung; 4–5 kg Wasser werden mit 1 kg Dampf verdampft.
- Niedrige Temperatur: Sieden bei 45–65 °C unter Vakuum; Lycopin, Farbe und Geschmack bleiben erhalten, es entsteht kein Kochgeschmack.
5. Sterilisation und aseptische Abfüllung
- Rohr-in-Rohr-Sterilisator: Das Konzentrat wird kurzzeitig auf 105–115 °C erhitzt, gehalten und unter aseptischen Bedingungen auf 35 °C abgekühlt.
- Aseptische Abfüllung: Abfüllung in sterile Beutel mit 220 L Bag-in-Drum oder 1.000 L Bag-in-Box über einen Füllkopf mit Dampfsperre; 24 Monate Haltbarkeit bei Raumtemperatur.
- Alternative: Heißabfüllungs- und Pasteurisierungslinie für Dosen/Gläser im Einzelhandel.
Typischer Anwendungsbereich
- Kapazität: 100 – 2.000 t/Tag Tomatenverarbeitung (24 Stunden)
- Produkte: Hot-Break- und Cold-Break-Tomatenmark (28–30, 36–38 Brix), Tomatensaft, Tomaten in Scheiben/Würfeln, Rohstoff für Ketchup
- Dampfverbrauch: mit TVR 0,25–0,30 kg Dampf / kg verdampftes Wasser
- Material: produktberührte Oberflächen AISI 304/316L; hygienisches Design mit CIP-Eignung
- Normen: CE-Maschinenrichtlinie, PED (Verdampfer und Sterilisator), Layout gemäß ISO 22000/HACCP
Warum NEO MAKİNA?
- Energieeffizienz: Als Hersteller von Dampfkesseln und Wärmetauschern konzipieren wir das System aus Verdampfer, Kessel und Kondensation als Einheit; niedrigster Dampf- und Wasserverbrauch pro Tonne.
- Produktqualität: Die richtige Break-Temperatur und die Verdampfung bei niedriger Temperatur sorgen für hohe Viskosität, lebendige Farbe und ein Produkt ohne Konservierungsstoffe.
- Flexibilität: Herstellung von Tomatenmark, Tomatensaft und Ketchup in derselben Anlage; integrierte Lösung mit den Ketchup-Verarbeitungsanlagen.
- Referenz: Tomatenmark- und Ketchup-Produktionsanlage mit 120 t/Tag sowie Planung der integrierten Anlage in İnhisar/Bilecik.
- Alles aus einer Hand: Machbarkeitsstudie, Prozessauslegung, Ausrüstung, Nebenanlagen (Kessel, Wasser, Kühlung), Montage, Automatisierung, Inbetriebnahme und Saisonunterstützung.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Tonnen Tomaten werden für 1 Tonne Tomatenmark benötigt?
Aus Tomaten mit 5,5 Brix werden für Tomatenmark mit 28–30 Brix etwa 5,5–6 Tonnen und für 36–38 Brix 7–7,5 Tonnen Tomaten benötigt.
Hot Break oder Cold Break?
Für Ketchup und dickflüssiges Tomatenmark wird Hot Break bevorzugt; für Tomatensaft, helles Tomatenmark und frischen Geschmack Cold Break. Die Linie arbeitet in beiden Betriebsarten.
Was macht die Anlage außerhalb der Saison?
Durch die Herstellung von Ketchup/Soßen aus aseptischem Tomatenmark sowie die Verarbeitung von Fruchtpüree oder -konzentrat ist eine ganzjährige Nutzung möglich; die Linie wird entsprechend ausgelegt.
Für die Auslegung der Tomatenmarkanlage und ein Angebot entsprechend Ihrer Zielkapazität und Produktart kontaktieren Sie uns.