NEO MAKİNA ve MÜHENDİSLİK A.Ş. réalise, clé en main, des installations de transformation du concentré de tomate, de la réception des tomates jusqu’au concentré à 28–30 ou 36–38 Brix avec remplissage aseptique. L’installation comprend le lavage en canaux hydrauliques, le hot/cold break, la raffineuse turbo, l’évaporateur sous vide à multiples effets et la ligne de remplissage aseptique ; le procédé à basse température préserve le lycopène et la couleur, et l’économie de vapeur TVR/MVR assure de faibles coûts d’exploitation. Nos projets de référence comprennent une installation de concentré de tomate et de ketchup de 120 t/jour.
Déroulement du procédé
1. Réception de la matière première et lavage
- Canaux hydrauliques (flume) : Déchargement du camion à l’eau et transport par flottation ; aucun choc mécanique, séparation de la terre et des pierres.
- Lavage à bulles : Élimination des salissures de surface par turbulence d’air comprimé ; recyclage de l’eau et filtration.
- Triage : Convoyeur de contrôle à rouleaux rotatifs ; élimination des tomates pourries et vertes avec trieur optique de couleur en option.
2. Broyage et inactivation thermique (Hot / Cold Break)
- Pompe broyeuse : La tomate est transformée en purée grossière.
- Hot break (95 °C+) : Les enzymes pectinases (PME, PG) sont totalement inactivées ; matière première de concentré de tomate et de ketchup à haute viscosité, sans séparation de sérum.
- Cold break (65–75 °C) : Activité enzymatique partielle ; produit plus fluide, de couleur vive et au goût frais.
- Technologie : Chauffage en moins de 30 secondes dans un échangeur de chaleur tubulaire à écoulement turbulent ; récupération de chaleur.
3. Raffinage (séparation de la pulpe et des fibres)
- Raffineuse turbo à deux étages : Séparation des peaux et des pépins avec des tamis de 0,4–1,2 mm ; purée lisse, rendement supérieur à 95 %.
- Valorisation des déchets : Les déchets de peaux et de pépins pressés sont utilisés comme aliment pour animaux ou matière première pour le biogaz.
4. Évaporation sous vide et concentration
- Évaporateur à film tombant / à circulation forcée : Le jus de tomate à 5–6 Brix est concentré en concentré de tomate à 28–30 ou 36–38 Brix dans un évaporateur à multiples effets (2 à 4 effets).
- TVR / MVR : Économie de vapeur par compression thermique ou mécanique de la vapeur ; 4–5 kg d’eau évaporés avec 1 kg de vapeur.
- Basse température : Ébullition à 45–65 °C sous vide ; le lycopène, la couleur et le goût sont préservés, sans goût de cuit.
5. Stérilisation et remplissage aseptique
- Stérilisateur tube-in-tube : Le concentré est chauffé instantanément à 105–115 °C, maintenu en température, puis refroidi à 35 °C dans des conditions aseptiques.
- Remplissage aseptique : Remplissage dans des poches stériles de 220 L en bag-in-drum ou de 1 000 L en bag-in-box avec une tête de remplissage à barrière vapeur ; 24 mois de durée de conservation à température ambiante.
- Alternative : Ligne de remplissage à chaud et de pasteurisation en boîtes/bocaux pour la vente au détail.
Plage d’application typique
- Capacité : 100 – 2 000 t/jour de transformation de tomates (24 heures)
- Produits : concentré de tomate hot break et cold break (28–30, 36–38 Brix), jus de tomate, tomates en tranches/en dés, matière première pour ketchup
- Consommation de vapeur : avec TVR, 0,25–0,30 kg de vapeur / kg d’eau évaporée
- Matériau : surfaces en contact avec le produit en AISI 304/316L ; conception hygiénique compatible CIP
- Normes : Directive Machines CE, PED (évaporateur et stérilisateur), implantation conforme à ISO 22000/HACCP
Pourquoi NEO MAKİNA ?
- Efficacité énergétique : En tant que fabricant de chaudières à vapeur et d’échangeurs de chaleur, nous concevons le système évaporateur-chaudière-condensation de manière intégrée ; consommation de vapeur et d’eau la plus faible par tonne.
- Qualité du produit : La bonne température de break et l’évaporation à basse température donnent une viscosité élevée, une couleur vive et un produit sans conservateur.
- Flexibilité : Production de concentré de tomate, de jus de tomate et de ketchup dans la même installation ; solution intégrée avec les installations de transformation de ketchup.
- Référence : Installation de production de concentré de tomate et de ketchup de 120 t/jour et étude de projet de l’installation intégrée d’İnhisar/Bilecik.
- Un interlocuteur unique : Étude de faisabilité, conception du procédé, équipements, installations auxiliaires (chaudière, eau, refroidissement), montage, automatisation, mise en service et assistance en saison.
Questions fréquentes
Combien de tonnes de tomates faut-il pour 1 tonne de concentré de tomate ?
À partir de tomates à 5,5 Brix, il faut environ 5,5–6 tonnes de tomates pour un concentré à 28–30 Brix et 7–7,5 tonnes pour un concentré à 36–38 Brix.
Hot break ou cold break ?
Le hot break est préféré pour le ketchup et le concentré épais ; le cold break pour le jus de tomate, le concentré de couleur claire et le goût frais. La ligne fonctionne dans les deux modes.
Que fait l’installation en dehors de la saison ?
Une utilisation toute l’année est possible grâce à la fabrication de ketchup/sauces à partir de concentré de tomate aseptique et à la transformation de purée ou de concentré de fruits ; la ligne est conçue en conséquence.
Pour la conception d’une installation de concentré de tomate et une offre selon votre capacité cible et votre type de produit, contactez-nous.